通孔插装技术.PPT

电子整机产品的制造工艺是电子业的主干，而通孔插装技术( ThrouSh.hole Technology，THT)是电子工业的基础。插装分人工插装MI和自动插装AI．所插元器件分立式元器件和卧式元器件。THT焊接分人工手动焊接和波峰焊接。 1、通孔插装技术 （1）元器件引线成 图a所示的比较简单，适合于手工装配；图b所示的适合于机械整形和自动装焊，特别是可以避免元器件在机械焊接过程中从印制电路板上脱落；图c所示的虽然对某些怕热的元器件在焊接时散热有利，但因为加工比较麻烦，现在已经很少采用。 1、通孔插装技术 （2）长插和短插 在THT印制电路板上插装、焊接有引脚的元器件，大批量生产的企业中通常有两种工艺过程：一是“长脚插焊”，二是“短脚插焊”。 a)“长脚插焊” b）“短脚插焊” 1、通孔插装技术 （3）元器件的插装规则 1）要根据产品的特点和企业的设备条件安排插装的顺序，应遵循先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外的原则。 ①手工插装焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，然后再插装靠焊接固定的元器件。 ②自动机械设备插装焊接，就应该先插装那些高度较低的元器件，后插装那些高度较高的元器件，对于贵重的关键元器件，应该放到最后插装，安装散热器、支架、卡子等，要靠近焊接工序，这样不仅可以避免先插装的元器件妨碍后插装的元器件，还有利于避免因为传送杀统振动丢失贵重元器件。 1、通孔插装技术 （3）元器件的插装规则 2）各种元器件的插装，应该尽量使它们的标记（用色码或字符标注的数值、精度等）朝上或朝着易于辨认的方向，并注意标记的读数方向应一致（从左到右或从上到下），这样有利于检验人员直观检查；卧式安装的元器件，尽量使两端引线的长度相等、对称，把元器件放在两孔中央，排列要整齐；立式安装的色环电阻应该高度一致，最好让起始色环向上以便检查安装错误，上端的引线不要留得太长以免与其他元器件短路。有极性的元器件，插装时要保证方向正确。 1、通孔插装技术 （3）元器件的插装规则 3）当元器件在印制电路板上立式插装时，单位面积上容纳元器件的数量较多，适合于机壳内空间较小、元器件紧凑密集的产品。但立式插装的机械性能较差，抗振能力弱，如果元器件倾斜，就有可能接触临近的元器件而造成短路。为使引线相互隔离，往往采用加套绝缘塑料管的方法。在同一个电子产品中，元器件各条引线所加套管的颜色应该一致，便于区别不同的电极。因为这种插装方式需要手工操作，除了那些成本非常低廉的民用小产品之外，在档次较高的电子产品中不会采用。 1、通孔插装技术 （3）元器件的插装规则 4）在非专业化条件下批量制作电子产品的时候，通常是手工插装元器件与焊接操作同步进行。应该先插装需要机械固定的元器件，先焊接那些比较耐熟的元器件，如接插件、小型变压器、电阻、电容等；然后再插装焊接比较怕热的元器件，如各种半导体器件及塑料封装的元器件。 2、自动插装AI 自动插件技术( Auto-Insert)是通孔插装技术(THT)的一部分；是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内。自动插件技术提高安装密度和可靠性，提高抗振能力，提高自动化程度和劳动效率，降低了成本。 2、自动插装AI （1）插件机 插件机按所插元器件分类为：铆钉机、跨线机、轴向机、径向机，如图所示。 铆钉机 跨线机 2、自动插装AI （1）插件机 插件机按所插元器件分类为：铆钉机、跨线机、轴向机、径向机，如图所示。 轴向机 径向机 2、自动插装AI （1）插件机 插件机按送件方式为：顺序式、编序式。 顺序式 编序式 2、自动插装AI （1）插件机 自动插件机属于机电一体化的高精尖设备，系统组成主要有：电路系统、气路系统、Fy定位系统（带工作夹具）、插件头组件、打弯剪切砧座、自动校正系统、自动收放板系统、编序机和元件栈、元器件检测器、对中校正系统。 2、自动插装AI （2）自动插装AI编程软件 VayoPro-AI Expert编程专家从CAD数据或Gerber数据中转换各种元器件信息，处理转换成F需AI数据，准确无误，平均程序制作时间25—50min。 自动插装AI编程 2、自动插装AI （2）自动插装AI编程软件 1) Gerber和CAD处理器处理器。 2) CAD与BOM数据分析校对处理。 3)自动分料与优化。 3、元器件插装技术规范 3、元器件插装技术规范——机插质量问题分析 3、元器件插装技术规范 （1）印制电路板边缘缺口长度L不大于3mm，宽度B不大于0.5mm，且呈圆弧状。 （2）边缘部分的安装孔不允许有贯穿性裂缝，允许有深度不大于1