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试论基于精细化管理理念电气设备维修模式 　　摘要：随着机电设备的改进、技术含量的提高，在公司电气设备维修模式上从定期的检修逐步向着状态检修转变已成为当今的趋势。文章主要讨论电气设备状态检修及精细化管理方法，最终目的是配合精细化管理做好电气设备的状态的检修，以达到提高设备运行指标、降低企业生产成本的目的。 　　关键词：电气设备；状态检修；精细化管理 　　中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）16-0137-02 　　2008年全球金融危机之后，受全球货币量化宽松政策的影响，石油等原材料持续价格上涨，烟草价格也正持续上涨。为此国内各企业遇到了前所未有的生存危机，各企业为了生存，为了降低生产成本煞费苦心。同时随着机电设备的改进、技术含量的提高，以前传统的机电设备维修管理模式已经越来越不适应当代的需求了。因此，在公司电气设备维修模式上从定期的检修逐步向着状态检修转变已成为当今的趋势。 　　1 建立电气设备状态检修模式 　　状态检修是一种将基础定格在设备的状态评价，然后对分析诊断以及设备状态的结果进行考察，再安排进行状态检修的项目以及时间，从而确定好检修的实施方式。而定期检修属于一种预防式的检修，属于固定的不确定性的维修方式，这样的直接后果就是浪费人力、物力。我公司的主要电气设备有配电柜、通用设备、空调真空、空压、制冷剂、除尘、软化水、污水处理等。由于电气设备长期处于粉尘多、冲击负荷大、野蛮操作和连续作业时间长等条件下运行，造成设备故障率增高和检修工作量加大。公司开始的维修模式主要是两种：一是计划维修，二是事后维修。计划维修就是前面所说的定期检修，就是我们根据电气设备的使用频率和寿命事先确定好检修的日期，预防它发生故障，但事实上这种检修模式常常是到了指定的检修日期检修时，机器完好无损，这种检修过程只是做做日常的维护工作。这就引发了下面的检修模式，事后维修，顾名思义就是出了故障之后再去检修，这样不但耽误了企业的正常生产还浪费了相当大的人力、物力和财力，增加了生产成本。因此公司推行电气设备状态检修???式已势在必行。根据电器设备的使用频率和厂家提供的相关技术说明，并在日常的维护中进行有效的记录，掌握并预测出原件的使用寿命，及时地做出有针对性的检修以达到事半功倍的效果，为此我们应做好以下两点： 　　1.1 规范设备操作行为 　　任何电气设备都有规范操作教程，不按规章操作或者是野蛮操作常常会造成元器件损坏，从而机器故障频出。因此公司应加大对电气设备操作人员作业规范的考核力度，对违规作业行为要处罚。对按规章操作执行力度好的员工可以适当给予奖励，同时根据电气设备自身情况全部设定安全系数，达到提前报警和自动切断负荷的目的。 　　1.2 做好状态检测工作 　　对于电气设备状态检修工作的检测主要参考规律是故障浴盆曲线。电气设备在长时间的运行之后会发生自然损耗，如元器件的老化、松动、磨损等，通过实施状态检测可准确掌握损耗程度和及时采取相应措施。当潜在的故障被检测出来，再确定出进一步的检修工作，确保在故障发生之前就能将其修复，让故障胎死腹中，从而不会影响到企业的正常生产工作，这才是状态检修最为重要的存在意义。 　　2 实施电气设备精细化管理 　　电气设备的检修没有确定的合理的评判依据，业界普遍存在着“欠检修”和“过检修”的现象。这样就在无形中增加了生产成本。因此要实施电气设备的精细化管理主要做好技术和事物管理两方面的工作。从技术层面来讲要做好的工作主要有：检修管理、事故处理管理、图纸资料管理、信息化管理等。事物管理主要包括：检修人员管理、员工培训管理等。为此我们应做到以下三点： 　　2.1 建立专门的职能部门 　　专门安排1～2名技术人员负责电气设备的技术管理工作。他们的主要工作任务包括电气设备的状态检测、日常维护以及电气操作人员的培训；并建立所有电气设备的检测记录表，让一线的操作人员可以24小时进行跟踪记录；建立所有的电气设备的专业技术档案。通过日常的电气设备维护和状态检测，预防可能出现的故障；根据机器的日常运行记录，预测电气设备的元器件的使用寿命，制定出状态检修的具体计划。所有这些流程都尽可能的有效精简化，在技术、人员方面控制检修成本，最大限度地节约检修费用。 　　2.2 一线人员的专业素质和合理分工 　　现代化的生产设备结构越来越复杂、专业分工越来越细。因而对一线操作的从业人员要求也越来越高。一线电气的操作员工往往隶属不同的部门管理。因此不仅在管理上存在着困难，在工作协调上也常会发生推诿和扯皮的现象。为此，提高一线操作员工的专业素质和职业道德也是电气设备检修的一个重要课题。如：对操作人员来讲，正常生产时他们以操作设备为主要工作，但在生产时他们往往不按章程规范操作，甚至在工作时还