染色方法和染.pptxVIP

按染料施加于染物的方式不同分为： 浸染、轧染8.1.1 浸染法：将织物浸在染液中，在一定条件下，维持一定的时间，使染料和纤维结合上染影响因素有：染料、染液浓度、染色温度、浴比、时间、pH值、添加剂等上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100%染色浓度：染料用量常用“o.w.f ”，即染料重量相对于织物重量的百分比。浴比：织物重量与染液体积（重量）的比。 已知被染物为50Kg，浴比1：20，染色浓度为2％，求染料用量和所配染液体积。半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）。8.1.2 轧染 是将平幅织物在染液中经过短暂的浸渍后，立即用轧辊轧压，将染液挤压进织物的组织和空隙中，同时轧去多余的染液，再经烘干（焙烘），使染料与纤维结合固着的加工过程。染料的上染是（或主要是）在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的 ，和浸染不同，织物浸在染液里的时间很短，一般只有几秒到十几秒。影响因素：染料、轧余率、润湿剂或渗透剂、防泳移剂等。轧染可能出现的问题一般染料对纤维都有一定的直接性，在浸轧过程中会对纤维发生吸附，使轧余回流下来的染液浓度降低，结果轧槽里的浓度随之而下降，会造成染色前浓后淡的色差。染料对纤维的初染率越高，前浓后淡差别越大。（匹头匹尾色差）如果染料对纤维没有直接性而又不能随着水一起扩散进入纤维，那么，回流下来的染液浓度反而增加了，结果会产生前淡后浓的现象。泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象轧染特点及应用： 轧染是连续化生产，生产效率高，适用于大批量加工，但染色织物所受张力一般较大，通常用于机织物的染色，有时也用于丝束和纱线的染色。8.2 染色设备8.2.1散纤维染色机散纤维染色具有得色均匀且透彻的特点；散纤维间隙较大，在染色中容易散乱，所以一般采用将被染物填装在适应容器中，通过染液循环来染色。散纤维染色机适用的加工对象： 纤维经初步纺制成的纤维条、毛纺织染整厂对散毛或其他散纤维的染色。1—染槽 2—吊框 3—染物 4—电动机与泵 5—蒸汽管6—贮液箱 7－染液输送管 8－排液阀图8.2.1吊筐式染色机散毛染色机毛条染色机绞纱染色机8.2纱线染色机筒子纱染色机其优点是染色加工容量大、浴比小染色过程中筒子纱染色不易均匀。自动化程度高，生产效率高。筒子纱染色机1—染槽 2—筒子架 3—染色时取样器 4—四通阀门 5－循环泵 6—膨胀桶 7—加料槽 8－压缩空气 9—辅助桶 10－进水管 11－ 冷凝水 12－蒸汽 13－放气阀 图8.2.2筒子纱染色机（高温高压 经轴染纱机经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，放在圆筒形机体的中央，染液由泵自内向外或自外向内循环。有立式和卧式两种，大都属于高温高压染色机。也有开口的常压经轴染纱机，染液仅能自内向外循环，卷轴可以一定的速度转动。染后的经轴纱可直接或再经过一定处理后用于织造，比绞纱染色 的工序要简化得多经轴染色也常用于轻薄型织物，如头巾、经编衬衣织物的染色。轻薄型织物以平幅打卷状染色，不易伸长，不易生成折痕，染色效果好。 1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—加热器 5—膨胀桶 6—加入泵 7—循环泵 图8.2.3高温经轴染色机经轴染色机8.3织物染色机按织物染色方法不同可分为浸染和轧染常用的染色设备按加工形状可分为平幅和绳状两类。绳状染色机：绳状染色机（常温或高温高压）溢流染色机 （常温或高温高压）1－槽盖 2－滑车 3－窗门 4、5、6－排水阀门 7－多孔板 8－分布栅 9－被动导布辊 10－染液 11－织物 12－椭圆形导布盘 13－染槽图8.2.4绳状染色机1—织物 2—导辊 3—溢流口 4—输布管道5—循环泵 6—热交换器 7—浸渍槽图8.2.5溢流染色机观看图片平幅染色机经轴染色机星星架染色机 适用于不耐轧压的织物 (如丝绒)及易擦伤的织物(如真丝织物)的染色 卷染机连续轧染机气流染色机经轴染色机特点常用于合纤长丝针织物及轻薄的机织物等的染色。染色时首先采用专用打卷机将织物卷绕在表面满布小孔的空心卷轴上。染色时布卷在机内不转动，染液由离心泵输送，自空心卷布轴向织物层作自内向外的循环，也可以反向循环。该机具有染色织物尺寸稳定，滑爽挺括，不易折皱等优点。可能产生被染织物内外层和织物边部与中部的色差，不适合要求丰满膨松或凹凸花纹织物的染色。返回1－织物 2－铜钩 3－星形架 4－染槽 5－泵图8.2.6星星架染色机返回1－染槽 2－导布辊 3－卷辊4－织物 5－蒸汽管 6－调速齿轮箱图8.2.7等速卷染机观看图片返回连续轧染机 连续轧染机适用于大规模的染色加工，劳动生产率高，棉织物及涤棉混纺织物大都采用连续轧染工艺。一般由单元机组成，主要有浸轧（均匀轧车） 、红外线预烘、固色、平洗、烘燥等单元装置组成。不同染料