浅谈竹胶合板大模在全现浇剪力墙结构工程中应用.docVIP

浅谈竹胶合板大模在全现浇剪力墙结构工程中应用 　　【摘 要】随着建筑行业的蓬勃发展，今天大量的全现浇剪力墙结构被用于建筑的施工过程中，最为普遍的是应用于小高层建筑之中，因为这类建筑很注重外墙的造型。本文现对竹胶合板大模在全现浇剪力墙结构工程中的应用进行探讨，希望能够促进制作和加固等多项工作，并节约建筑成本。 　　【关键词】竹胶合板大模；全现浇剪力墙结构；应用 　　0.引言 　　现今，许多小高层住宅在施工时采用全现浇剪力墙结构，这主要因为今天的住宅十分关注外墙的造型以及视觉效果，十分注重立面的多变性。如果利用钢大模板则需要整支整拆，这样会造成工时和投入的大幅增多，令施工的成本提高；另外钢大模板由于受其规模的影响，安装、校正以及拆除都需要借助于塔吊；再加上钢大模板的周转必须占用巨大的施工场地空间，令施工场地相对没那么宽敞的工程施工很难选择钢大模板。反之，如果使用小钢模板的散支散拆来完成支设面积过大的墙体时，既需要投入大量的劳动力，又会因为校正以及加固的难度大而造成混凝土墙体表面出现坑洼的现象。作者下面会探讨相对经济、便捷、高效的新选择——竹胶模板施工法。 　　1.项目简介 　　本项目是某市的一个小高层社区，全部是全现浇剪力墙结构。因为施工场地空间十分有限，在施工时我们只可以在6楼南面安排塔吊1台，5楼只能安放物料提升机3部。受限于塔吊的使用，我们无法使用钢质大模板，施工队伍综合研究后决定使用竹胶合板大模支模的施工技术。 　　2.项目所用材料与设备 　　模板我们选择的是覆膜竹胶合板，支撑结构使用工具型的快拆钢支柱，至于剪力墙模板则选择Φ48的钢管连同方木以及蝶形的钢卡以及Φ10的对拉型螺栓进行固定，其他材料与设备与普通模板工程相同。我们选择的覆膜竹胶合板本身具有许多优点，例如：密度合适，表面平整度极高，不易吸水，定型能力强，能应付那些对模板的耐磨性以及重复使用频率要求很高的施工项目，不失为既经济又耐用的新型建筑模板。另外，其对混凝土只有很小的吸附力，大约是钢模的15%左右，而且不难脱模；其保温性能也十分突出???导热系数是0.17w（m.K），远远低于钢模板，良好的保温性有助冬季进行施工时对混凝土进行保温；它的单个幅面很大、拼接缝隙少；重量很轻，便于安装与拆模；它在混凝土表面会产生良好的观感，最适合用于清水混凝土，完全可以免去在混凝土表面进行抹灰的工作，减少装修施工所需的工时，提高施工速度；它还能双面使用，能重复多次使用，具有很好的经济性。 　　3.施工工艺简述 　　3.1模板拼配的规范 　　依照构件具体设计的尺寸，剪力墙模板采用2440mm×609mm的条板作为基本的配板单元，大幅墙面采用2400mm×1220mm的全板作为配板单元，不能完全合模的地方用合适尺寸的竹胶合板进行补合。 　　3.2接缝处理工艺 　　和基本尺寸的模数不符的模板，在加工的时候须把尺寸偏差保持在锯缝宽度（+0，-2mm）之内，从而确保模板可以进行正确的组拼。为了确保模板彼此之间的接缝严合、无漏浆现象，在有缝隙的地方需要贴上有自粘功能的海绵条。 　　3.3构造具体工艺 　　在模板接合的地方，根据具体情况利用密封构造的方法，从而保证混凝土能够在模被拆掉之后，仍然线角明确、干净、观感良好。通常节点分以下几类：T型、十型、一型及L型。在接头的地方，由一侧模板伸进对侧的模板，夹角的地方用5mm×50mm方木加固。 　　3.4梁柱节点的模板拼接工艺 　　梁柱节点处具体的拼接工艺是：梁侧模以及梁底模插进柱模里大约一个模板的厚度，同时在梁侧模以及梁底模和柱模相连的地方以方木加固。 　　3.5梁板节点的模板拼接工艺 　　梁板节点的具体的拼接工艺是：“模板咬合法”进行支模，具体做法是将梁板模板置于梁侧模之上。在梁底的地方，利用梁侧模对底模进行夹紧，并用50mm×50mm的方木进行顶压。 　　3.6门窗洞口的模板工艺 　　门窗洞口的具体拼接工艺是：模板使用同样宽度的竹胶合板，并在其两侧分别钉50mm×100mm的木方以提高刚度，加强固定连接的牢固性以及防止出现漏浆的现象。窗口底部选择使用活动模板，待窗口下的混凝土完成浇筑振捣开始初凝之前插入同时进行固定。 　　3.7剪力墙模板的加固工艺 　　剪力墙模板的具体加固工艺是：在水平和垂直方向都使用Φ48×3.5的双钢管，顺垂直方向设置的钢管安放在内层，彼此距离300mm，水平两侧的悬臂全长不大于200m；顺水平方向设置的钢管彼此距离500mm，垂直两侧的悬臂全长不大于200mm。 　　3.8窗口的模板配板工艺 　　配板的时候，要从窗口边开始设置标准板，将非标准板设置在墙身的角落处。 　　4.具体工艺流程 　　放线→抹板底找平层→支内横墙一侧模板→门窗洞口模板及水电组件预设→隐蔽项目