浅谈重介浅槽在麻家梁选煤厂应用.docVIP

浅谈重介浅槽在麻家梁选煤厂应用 　　【摘 要】结合重介分选工艺，分析彼得斯型浅槽重介分选机的工作原理及在麻家梁选煤厂的应用，并探讨分选中加介质的注意事项。 　　【关键词】悬浮液；分选工艺；自动控制 　　麻家梁选煤厂是矿井型动力煤选煤厂，年处理能力1200万t，小时处理能力2850 t，配套设备保证每年工作6000h以上。2012年投运。原煤全部入选，150～13mm的原煤采用重介浅槽分选。在麻家梁选煤厂，重介分选是全厂的核心，采用美国彼得斯型浅槽重介分选机。其结构由槽体、驱动装置、刮板及刮板链、机头驱动链轮、机尾改向链轮与中间托链等组成。 　　1 彼得斯型分选机的工作原理与特点 　　1.1 工作原理 　　分选机内悬浮液通过2个部位给入分选槽体内。从下部给入的为上升流，通过带孔的布流板进入槽内，使其分散均匀。上升流是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料的作用。从侧面给人的为水平流。通过布料箱的反击和限制，可以使水平流全宽、均匀进人分选槽内。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤运输。当入料煤给人分选槽后，在调节挡板作用下全部浸入悬浮液中。此时在浮力作用下开始出现分层。精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉到槽子底部。下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流作用而充分分散后继续上浮。在水平流作用下，浮在悬浮液上部的低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。在刮板作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。至此，完成原煤的分选过程。 　　1.2 优点 　　（1）用刮板提升矿石，运动部件较轻便，能耗与小维护修理量小，易操作。 　　（2）没有高大的提升轮，占地面积小，设备高度低。 　　（3）运输矿石的刮板在槽底运动，加之前后的分隔挡板，使运输设施对悬浮液的扰动较小，利于悬浮液密度的稳定，故分选效率较高。 　　（4）分选槽体的长度决定了设备的单机处理量，所以，可通过加长槽体来提高处理能力。因此，其单机处理能力大。 　　1.3 缺点 　　（1）由于低密度物的运输和溢流完全依靠水平流的横冲力，??以，要求的循环介质量较大，造成介质循环泵和精煤脱介环节的能力较大，功耗较高。 　　（2）完全依靠水平流的冲动排料，造成较大粒度的物料无法分选，所以，其分选上限较低，最大为200 mm。增加了原料煤的加工负荷。 　　1.4 正常运转时的注意事项 　　（1）密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后及时停煤、停机或通知集控室处理。 　　（2）观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。 　　（3）观察矸石排料带煤和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整介质密度。 　　（4）经常检查减速机、各转动部轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报。 　　（5）密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。 　　（6）检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。 　　（7）发现大块物料阻塞排料溢流堰时，应立即用木棒或耙子在箱体外侧排除。排除时人员要站稳抓牢，严禁将工具或人体进入转动的浅槽箱体内。 　　（8）正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时，严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时，严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗。 　　注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。 　　1.5 操作时注意事项 　　注意观察浅槽的上升流及水平流工况非常重要。未加煤时，水平流若畅通在溢流堰处应有明显湍流现象。加料后物料应正常向前行走，不应在原地打转。若出现此情况，一般为水平流阀门关的太小，或水平流布料箱有阻塞现象。为此，应定期检查和清理水平管和布料箱。另外，合格介质桶液位低也会限制水平流。上升流一般为水平流的l/3。不带料时，应有气泡翻出，并有不明显的翻花现象。若无此现象，可怀疑上升流管有阻塞或布流孔阻塞问题，应尽快清理。上升流太大，会在槽内翻花，造成煤流不畅。当给料量太大或煤质有大的变化时，可适当调大上升流。上升流和水平流被阻塞时，一般多为介质中混有块煤。而块煤进入系统的途径多为下列几种：杂物进入、固定筛或脱介筛筛板的损坏、磁选机人料箱阻塞及块煤反流进入磁选精矿槽等。 　　2 合格介质系统及密度自动控制 　　合格介质存于合格介质桶（与305泵对应）内。正常运行时，其液位设定值为30，并在30左右波动（系统停车时，浅槽及管路中的介质返回304介质桶，其液位会上升），密度设定值因煤质而异。工作时，由重介泵将大部分合格介质泵人浅槽，少