3硅灰石.ppt

* 第六章 硅灰石（wollastonite） 一、概述 1. 硅灰石是以英国化学家 W. H. Wollaston的名字命名。 2. 化学式： Ca3[Si3O9] 3. 化学成分(wB%) CaO 48.3 SiO2 51.7 常有少量Fe 2+、Mn 2+、Mg 2+（偶见K+、Na+）代替Ca 2+。 偶见Ti 4+代替Si 4+ 。 4. Ca3[Si3O9]有三种变体： （1） 硅灰石：低温变体，单链结构，三斜晶系，自然界最常见。 （2）?-硅灰石，单斜晶系，自然界产出较少。 （3）假硅灰石，高温变体，环状结构，三斜晶系，自然界在火山喷出物中罕见。 （4）硅灰石与假硅灰石之间的转变温度为1126℃。 5. 颜色：纯净的硅灰石为亮白色， 含杂质时呈灰色、褐色。 6. 晶体形态：针状-长柱状； 长/宽：7~8:1，最大30:1； 纤维状——最常见； 放射状、羽毛状。 7. 晶体结构： （1）[CaO6]八面体共棱联结成∥b轴的直链，构成硅灰石结构中的枢轴——决定了硅灰石晶体呈纤维状、针状； （2） [CaO6]再由双四面体和单四面体交互排列的单链[Si-O]硅氧骨干相联接。 [CaO6]八面体 [Si-O]单链 几种不同类型的Si-O链 辉石 硅灰石 蔷薇辉石 三斜锰辉石 二、 硅灰石的工艺技术特性 1. 硬度:4.5~5.5。 2. 相对密度:2.75~3.10。 3. 熔点1540℃，含杂质则熔点降低。 4. 具有线性膨胀特点和低的膨胀系数， 在25~650℃，[010]为6.23×10-6/℃。 5. 绝缘性能好，低温变体的电阻值较大，为1.6~1.7?1014Ω· cm，适用于制造低损耗瓷。 6. 具有良好的化学稳定性，在25℃的中性水中溶解度为0.095mg/L。 一般情况下耐酸、耐碱、耐化学腐蚀，但在浓盐酸中分解，形成絮状物。 三、硅灰石的应用 （一）陶瓷原料 1. 硅灰石作为陶瓷原料，具有如下作用 1)降低烧成温度，缩短烧成周期 传统陶瓷主要使用石英、长石、滑石、叶蜡石、高岭石等Si－Al体系原料，生成物相主要是莫来石。 引入硅灰石，构成Si－Al－Ca低共熔体系，生成物相主要是钙长石，在较低温度下就可烧成。——硅灰石起助熔和降低烧成温度的作用。 由于硅灰石晶形为针状，可提供通道，使湿气很快逸散，干燥快，可缩短陶瓷烧成周期，提高生产效率。 2)减少烧成收缩和制品缺陷 高岭石转变成莫来石和方石英时，体积缩小达20%； 加入50%以上的硅灰石后，烧制过程中与高岭石反应生成钙长石和方石英，体积收缩率仅0.1~0.2%——可防止坯体变形，保证制品尺寸规格。 硅灰石成分中不含水和碳酸根，烧成过程中不产生气体，因而陶瓷的坯体缺陷少，光泽好，釉面无气泡。 3)降低吸湿膨胀和热膨胀 硅灰石有助于降低陶瓷坯体的吸湿膨胀。 硅灰石的热膨胀系数小且呈线性，因而可降低坯体的热膨胀，避免产生裂纹。 4)改善制品的机械强度 硅灰石针状晶体杂乱无章的排列形成交织结构，部分熔融产生的熔体予以固结，增强了坯体的结合力，提高了机械强度——制品不易破碎，某些产品甚至可在高压下使用。 5)适于制造低介电陶瓷 硅灰石的介电损耗低，绝缘电阻大，适宜制造低介电陶瓷。 与普通原料制成的高压电瓷瓶相比，硅灰石瓷瓶可降低耗电量10倍。 2. 硅灰石在陶瓷生产中的应用领域 1)生产釉面砖 坯料中加入硅灰石40~50%，坯体素烧温度为1020~1080℃，比普通釉面砖降低150 ~ 180 ℃； 釉烧温度1000~1