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超大牵伸纺纱技术发展与分析 　　摘要：超大牵伸技术存在的问题主要有：半制品的喂入方式是采用棉条还是粗纱一直存在争执；牵伸机构的牵伸型式仍处于研究阶段，并不成熟；传动机构的传动路线、牵伸调整和传动元件如何选择；各区牵伸倍数如何合理分配以提高牵伸效能等。文章将主要从以上几个方面对超大牵伸进行相关介绍。 　　关键词：超大牵伸；牵伸装置；传动机构；牵伸分配 　　中图分类号：TS103.114 文献标识码：A 　　An Overview of the Technological Development of Drawing Frame 　　Abstract： The development of drawing machine has made great progress both at home and abroad in terms of technology， raw materials and process and it has entered into a new era that highlights high speed， high yield， high quality， high efficiency and energy-saving， high stability and reliability. These functions comply with the general developing trend for incorporating electronic technology， information technology， network technology， automation and continuous production into one machine and make possible the connection of drawing， roving， spinning and winding processes. 　　Key words： drawing frame； feeding system； weighing system； drafting assembly 　　超大牵伸纺纱技术的研究牵涉到整个细纱工艺过程，包括基本理论、半制品喂入方式、牵伸型式、牵伸传动及牵伸分配等。目前已有超大牵伸纺纱技术的牵伸倍数达37 ～250倍，并且成纱质量也比普通环锭纱好。超大牵伸是缩短纺纱工艺流程的主要手段之一，它在改进环锭纺纱的成纱质量、降低生产成本方面都有显著效果和很好的发展前景。 　　 1 超大牵伸纺纱技术的研究现状 　　1.1 基本理论 　　牵伸区中摩擦力界是控制纤维运动的主要因素，为确保牵伸机构工作的可靠性，要求摩擦力界稳定。因此形成稳定均匀、分布良好的摩擦力界是提高牵伸能力和成纱质量的重要途径，这也是研究超大牵伸时需要解决的关键问题。 　　摩擦力界的产生可以依靠粗纱捻度及加压等措施来实现。目前利用捻度控制纤维的运动已经被认可且运用到了实际，但捻度的不稳定性和捻回重分布现象使得其产生的附加摩擦力界并不稳定；轻质辊在牵伸区中可以产生稳定的摩擦力界，阻止捻回的重分布向前集中。目前使用的皮圈式超大牵伸机构，由于捻度及皮圈的作用，浮游区的摩擦力界往往很大，超过所需摩擦力界，使以前罗拉速度运动的快速纤维带走其他纤维，形成竹节等疵点。因此，近前罗拉处摩擦力界应遵循向前逐渐减小的原则。一般来讲，牵伸区中摩擦力界可分为两部分：一部分是近后罗拉部分，大多数纤维以后罗拉的速度运动，需要一定的摩擦力界用以承担纤维所受的牵伸力，所以不用遵循摩擦力界向前逐渐减小的原则；另一部分是近前罗拉部分，大多数纤维以前罗拉的速度运动，这部分的摩擦力界应向前逐渐减弱，以确保以前罗拉速度运动的纤维能顺利抽出。 　　1.2 半制品的喂入方式 　　超大牵伸半制品的喂入方式可分为粗纱喂入和棉条喂入，其中粗纱喂入又分为单根粗纱喂入和双根粗纱喂入。在目前技术水平条件下，多以粗纱喂入为主，但棉条喂入仍不失为一种好的想法，值得深入研究。 　　根据德国Suessen（绪森）公司的RingCan环锭细纱机可知，采用棉条直接喂入可省去粗纱工序。棉条直接喂入避免了由于粗纱工序引起的不匀，棉条中的纤维平行伸直，相互间的作用力小，所需的牵伸力也小。牵伸力的减小有利于后区罗拉中心距的减小，从而对纤维特别是浮游纤维的控制将得到良好的改善，提高了后区牵伸倍数；同样，在前牵伸区由于纤维平行伸直，纤维从胶圈钳口抽出比较容易，双胶圈钳口不需要额外增加隔距块以加大两胶圈之间的隔距，纤维就可以得到很好的控制，提高了前牵伸区的牵伸能力。但目前棉条直接喂入存在一个很大的难题，即卷装尺寸受到限制。若以棉条筒的方式喂入，换筒困难、费用高