脱硫考试题及一些设备的参数.docVIP

(8)湿式球磨机 型 式：湿式球磨出 力：8.1 t/h物料成品尺寸范围：60 mm出口浆液含固量：70% 筒体直径：2.2 m；　-筒体长度：4.5 m　　-筒体内衬材料：橡胶 电机功率：250 kW (9)石灰石浆液循环箱 有效容积：4.7m3　　 直径：2.4m　高：2.9m 材料：碳钢+橡胶或鳞片内衬 防腐：丁基橡胶内衬 搅拌器功率：3kW (10) 石灰石浆液循环泵(磨机出口) 壳 体/叶轮材料：双相合金/双相合金或高铬合金 吸入：0.268 (2m)bar　　 程：6.05 (45m)bar　；　流 量：75m3/h 含固量：55% 密封：无外部冲洗的单层机械密封；密封材料：碳化硅 功 率：28kW )石灰石浆液旋流装置 旋流装置数量2　　 -每套旋流装置旋流器总数3　　旋流器备用数1 旋流器材质碳钢+衬胶 直径0.3m 给料含固量55％　　 溢流含固量30%　 -底流含固量70% 石灰石浆液箱 容积：150m3直 径：6.0m；高：6.85m 材 料：碳钢+鳞片内衬；　　 防腐材料：玻璃鳞片内 搅拌器数量1个；　 功率0.05kW (13) 石灰石浆液泵 壳体/叶轮材料：双相合金/双相合金或高铬合 吸入：0.7 (6m)bar； 扬 程4.09 (35m)bar；-流 量35m3/h 介质含固量30%；　 密封形式无外部冲洗的单层机械密封 密封材料碳化硅/碳化硅；　　轴 功 率9.5kW 吸收塔的型式及流向：吸收塔的型式:喷淋塔/逆流。 塔的设计力31.4mbar 浆液在塔中停留时间2.5 塔中浆液排空时间30h 的液气比:10.8l/min CaCO3/SO2的化学计量比1.05mol/mol 浆池中固体含量22—28Wt%氯量:20g/l 吸收塔的直径 ；总高度：24.5米。吸收区高：度6米； 浆池直径：17.6米；高度；5.6米；浆池液位：额定值 4.1米/最大值 5.6米/最小值 3.6 米； 容积：997m^ 吸收塔内：碳钢/鳞片内衬；入口烟道的防腐层材料，规格：碳钢+鳞片内衬/ 碳钢：6 +鳞片内衬：2；（内衬耐热玻璃鳞片的碳钢板 ） 喷淋层、喷嘴材质：玻璃钢/碳化硅 喷淋层数：3组；层间距：2米；每层喷咀数：64；喷嘴型式：螺旋式。 搅拌器或搅拌设备数量：6台； 除雾器位置；吸收塔出口烟道；级数：2；材质PP（聚丙烯）、喷嘴数量:560 除雾器喷嘴压力:2bar ;喷嘴流量:14l/min;冲洗方式（断续） 吸收液的pH值：PH值应保持在5至5.8。 浆液循环泵吸入侧阀门材质: 6%钼合金/橡胶、排出侧阀门材质: 6%钼合金/橡胶 吸入压力: 额值 0.356(3.0m)bar、　　　　程:17.8/15.8/13.8米、流量: 8,000 m3/h 进行烟气和液体取样时时的安全注意事项:必要时应穿着防护服装，用专用烟气和液体器皿进行工作。 8．BUF的结构、型式、技术规范、工作原理及调节方式： 风机：型式：轴流、动叶可调式。 容量：处理能力：58400m3/min烟气温度126℃） 压头：4.30kPa。 入口压力：-0.158 kPa。 口压力：4.594 kPa（ 轴功率：4970KW。 风机效率：85.5% 电机转速：745rpm。 入口静压：-50Pa。 入口烟气温度：126度， 材料：叶轮：球墨铸铁。 外壳：碳钢 转轴：碳钢。 主轴承型式：风机侧：圆柱辊子轴承。电机侧：球轴承 电机型式：闭式油冷却（卧式）。 功率：5400KW电压：6000V。 额定电流：626.1A。 起动电流：3757A（600%）。 转速：745rpm。 效率：96.5%。 轴承型式：球轴承 11．BUF可变的叶片间距控制流量及压力：2130613m3n/h.压力:200Pa. 烟道压力 :300pa...-700pa. 14．旁路挡板差压：-0.7—0.3KPa. SO2脱硫效率大于95%. 16．除雾器烟气带水量：不大于75mg/Nm3。 烟囱前的污染物排放极限：SO2：〈79mg/Nm3 粉尘：〈12mg/Nm3 F asHF：〈5mg/m3 CLas HCL：〈10mg/Nm3. 19.BUF扩散体侧密封 型式：离心式. 流量：1476m3/h。 压头：4000Pa。 轴功率：2.1KW。 风机效率：50%。转速：2900rpm。 叶轮材质：CORTEN钢。 外壳材质：ST 37.2。 电机：4.0KW 380V 20．BUF进风箱侧密封 型式：离心式。 流量：1512m3/h。 压头：2500Pa 轴功率：1.6KW。 风机效率：50%。 转速：2850rpm。 叶轮材质：CORTEN钢。 外壳材质：ST 37.2 电机：3.0KW 380V B