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铁合金生产对“三废”综合利用 　　【摘 要】铁合金在生产过程中，产生大量的废渣、废气、废水，并放射出大量的热，因此必须加强铁合金“三废”的综合利用，处理“三废”是铁合金生产中的重要环节，特别是在低碳经济理念下，做好“三废”的处理和综合利用工作，是铁合金企业生产管理工作中必须要处理的首要问题。 　　【关键词】铁合金生产；三废；综合利用 　　铁合金生产时，必然产生大量的废渣、废气、废水、粉尘，并放射出大量的热，因此必须加强铁合金“三废”的综合利用。首先要以生产工艺为核心，进行各方面的工艺改进和产品研发。就目前的情况而言，铁合金行业节能减排的重点工作则是改进冶炼工艺、提高产品质量，加强环保和二次能源利用工作。除此之外，还要积极进行新产品、新工艺的开发，改善产品结构。铁合金生产过程中排出的大量废气、污水和炉渣，对环境造成的污染是不可忽视的，同时也流失了大量的可利用能源。目前，国内在铁合金生产“三废”治理方面的处理和综合利用仍是一个薄弱环节。 　　铁合金生产过程中的二次能源利用主要是铁合金炉渣、电炉的余热（渣的潜热）以及冷却循环水的治理和综合利用。 　　1.铁合金炉渣的治理技术，铁合金生产排放的废渣，不仅占用大面积场地，而且污染大气、地下水和土壤，特别是含有铬的废渣，还对人体有很大危害 　　根据不同的渣种，采取不同的方法，目前高炉锰铁渣、硅锰合金渣、高碳锰铁渣等都采用水淬法。水淬法包括：（1）炉前水淬法，即采用压力水嘴喷出的高速水束，将熔流冲碎，冷却成粒状。（2）倒灌水淬法，即用渣灌将熔渣运至水池旁，缓慢倾入中间包，经压力水将熔渣冲碎，冷却成粒状。 　　渣中残留金属较多，可用冲洗的方法回收或分选铁合金炉渣，一般使其子让冷却成干渣，如硅铁渣、中碳锰铁渣、硅铬合金渣，钼铁渣、钨铁渣等。在炉渣中加入稳定剂，可防止水闸自然粉化。 　　干渣加工处理一般采用手工破碎与拣选，机械破碎自然粉化和渣盘凝固、干渣堆放等方法。 　　铁合金炉渣可用于铁合金的自身生产，也可用于炼钢、炼铁、筑路、农业、机械制造、建材工业等。 　　（1）铁合金炉渣的直接回收利用：硅铁渣含有大量的金属盒碳化硅，在硅锰合金或高碳铬铁电炉上，可返回使用，电路高碳锰铁渣可冶炼硅锰合金，硅锰合金渣金属锰渣可以生产复合铁合金。 　　（2）铁合金炉渣可做铸石：利用硅锰合金渣和钼铁渣做铸石，其成本比传统的天然原料铸石低，且耐火更高，耐磨性大，抗腐蚀性好，机械强度高。 　　（3）铁合金炉渣做建筑材料：锰系铁合金炉渣水淬后可以作为水泥的掺和料，用作水泥生产，干渣可作为铺路用的材料。 　　（4）铁合金炉渣做农田肥料：铁合金炉渣中含锰、硅、钙、铜、铁等微量元素，可补充农作物的营养元素，提高土壤生物活性，有利于农作物生长。 　　（5）液态铁合金在完成浇注后的冷凝和红热状态的冷却过程中，热量白白损失，若采用适宜的热能回收技术和装置，可将其大部分辐射热能有效回收，降低产品能耗。 　　2.铁合金废气的治理技术，铁合金冶炼目前国内外用的最多的是还原电炉，其主要原料是矿石和还原剂 　　原料入炉后在熔池高温下进行还原反应，生成CO、CH4、和H2的高温含尘可燃气体，他透过料层逸散于料层表面，当接触空气时，CO燃烧形成高温含尘烟气，铁合金还原电炉烟气含尘浓度高，尘粒很细，一些烟尘中有价金属含量很高，若不予净化随意排放，造成污染极为严重，并且会浪费大量资源。 　　对于半封闭矿热电炉附产的电炉烟气携带的大量物理热，必须做到有效回收，利用热管技术对矿热炉的烟气余热进行回收利用，以解决整个工业园区的供热和铁合金公司原料烘干、预热。来自电炉的烟气，温度在350℃左右，进入立式蒸发器，烟气从立式蒸发器上部进，经蒸发器温度降到180℃后进入引风机，最后由排烟口排出进入大气。外来20℃水经软化水箱由补水泵补入蒸汽聚集器，蒸汽发生器和蒸汽聚集器自然循环；在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生0.4MPa饱和蒸汽，饱和蒸汽作为热源进入汽水换热器，将供暖用水加热到90℃进行供暖。 　　夏季不需要供暖时，将供回水阀门切断，由经过汽水换热器的旁路管线（内为软水箱提供的软化水）将蒸汽冷凝后对烟气进行降温。同时生产热风以供原料烘干和预热。 　　3.铁合金冷却水的再用技术 　　铁合金生产中产生的废水主要是冷却水，原则上是实行水的封闭循环利用。原料在电炉内进行熔化和还原冶炼过程中，由于炉体内高温达到1000℃以上，因此在生产过程中要对整个炉体进行冷却降温，否则炉体将会变形或在原料进行氧化还原过程中，炉体也可能被烧毁，为了解决这一问题，炉壁和炉顶布满循环水管，采用循环水对矿热炉进行冷却降温，冷却水进水温度一般在35℃左右，出水温度达到70℃以上，然后流到储水池内，在出铁过程中，用循环水把1000℃左右的水渣也冲入储水池，这