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锅炉流化床维护和保养 　　摘 要：循环流化床以其显著的优点在国内外发电行业中得到广泛的应用。本文介绍了目前循环流化床锅炉存在的主要故障及原因，提出了流化床的前期维护、运行过程中的细化管理、锅炉流化床的安全附件管理以及锅炉汽水质量管理四个方面的维护措施，并提出了相应的保养措施，为锅炉流化床的发展提供了一定的参考。 　　关键词：锅炉流化床；故障；原因；维护 　　中图分类号：F40 文献标识码：A 　　1 概述 　　随着循环流化床锅炉技术的不断完善，以其燃料适应性广、截面热强度高、污染物排放少、锅炉负荷适应性好、燃料制备系统相对简单等优点在现代火力发电厂中被广泛采用。作为流化床锅炉的重要组成部分，流化床系统对锅炉的稳定运行有着重要的影响，因此，保证循环流化床锅炉的稳定运行是火电厂供电稳点的基础，加强对流化床的维护和保养工作，对保证流化床的工作顺利进行具有重要影响。 　　2 流化床主要故障及原因 　　2.1循环流化床锅炉各部位的磨损和浇注料脱落及原因 　　磨损问题是产生流化床故障的主要原因，其磨损部位主要有炉膛水冷壁的磨损、炉内受热面的磨损、省煤器和空气预热器的磨损以及耐火材料的磨损，其中炉膛水冷壁的磨损是循环流化 床锅炉中最为常见的磨损，也是承压部件中磨损最严重的部位之一。浇注料脱落主要发生在锅炉冷态点火初期，脱落后的浇注料修复后同旧的浇注料结合差，效果不理想，影响锅炉带负荷和机组的长期运行。 　　循环流化床锅炉采用多次循环燃烧的方式，烟气中灰的浓度即颗粒粒径大，气流流速较高，使得炉内部件都会受到含尘烟气的高速冲刷，从而造成锅炉各部位的磨损，容易发生磨损的部位主要有承压部件、内衬、旋风分离器、返料装置及水冷风室等。影响磨损的主要因素包括燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构和布置方式等。而锅炉的频繁启停、不恰当的养护措施是导致炉内浇筑料在膨胀和收缩过程中的脱落的主要原因。 　　2.2 冷渣器故障及原因 　　冷渣器作为锅炉灰渣处理的重要设备，是锅炉正常运行的重要环节。主要故障是排渣管容易堵塞??冷渣器选择室结焦；冷渣器下灰仓格删堵塞等。 　　泠渣器故障的主要原因是由于排渣管的堵塞，其产生原因主要是由于排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形、耐磨浇筑料在炉内发生脱落、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管以及排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅等引起的。 　　2.3 锅炉结焦及原因 　　结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障，根本原因在于料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣熔点，从而变形粘结成块，大的焦块能能堵塞物料流通回路，破坏正常的流化燃烧，造成被迫停炉甚至引起事故发生。结焦部位可发生在分离器内、立管内和回料阀内。 　　结焦的主要原因有燃烧室超温、物料循环系统漏风、循环灰中含碳量过高以及循环灰含量太少等。 　　2.4 给煤系统故障及原因 　　给煤系统故障主要体现在旋转给料阀堵塞、煤仓贴煤，给煤机断煤等。给煤系统故障主要是由于：（1）虽然循环流化床锅炉燃料的颗粒粒径较大，但燃料中存在的细小颗粒在一定水分影响下会出现胶结现象，使得煤仓和给煤线出现堵塞；（2）给煤机中出现的堵塞及燃料挤压，容易造成给煤机链条出现爬坡、断链等现象；（3）煤中不可避免会存在编织袋、树根等杂志，当其进入给煤机后，会造成给煤机堵煤、卡涩、跳闸和销子断等。 　　2.5 流化床锅炉的膨胀及原因 　　锅炉在经过一段时间运行后，由于材质的关系和锅炉的频繁启停，导致一些膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏，其中料腿膨胀节是最薄弱环节。 　　造成锅炉膨胀的主要原因在于锅炉炉膛、旋风分离器、尾部烟道有不同的膨胀中心，因此锅炉的许多部件连接采用了膨胀节连接。由于锅炉在高温和低温状态时部件反复的膨胀、收缩，使得膨胀节工作条件复杂，当锅炉负荷的升降导致的床温变化以及锅炉频繁的启停，造成膨胀节反复承担不同的受力状态从而出现破损，在运行中应加强对床温的控制，降低温度大幅变化对膨胀节的影响，从而影响锅炉运行的安全性。 　　3 锅炉流化床的维护 　　3.1 流化床的前期维护 　　首先应完善相关的管理制度，严格按照相关的规程及规范组织生产，在锅炉运行过程中定期详细记录运行、检修以及事故发生等情况，在锅炉初次点火时应仔细检查炉墙、烟风道等的密封情况；要保证过热器、汽包以及省煤器安全阀安装符合规定的要求，同时确保排汽管和疏水管保持通畅；供水管路上的疏水闸门应保持开启状态，保证灵活及无裂缝等初始缺陷； 　　应事先通电进行空转试验，确保炉排转动顺畅、完整、无跑偏、卡机等情况。 　　3.2 运行过程中的细化管理 　　加强车间运行过程中的考核管理，应根据生产实际需要，及时调整生产负荷，确保不出现超温、超压、超负荷运转情况；运行过程中，应