造纸涂布施胶用复合变性淀粉TB—201制备及性能研究.docVIP

造纸涂布施胶用复合变性淀粉TB—201制备及性能研究 　　摘要：文章研究了造纸涂布施胶用复合变性淀粉TB-201的最佳制备工艺及应用性能，结果表明：TB-201的最佳制备工艺为pH=9，次氯酸钠添加量3%，环氧丙烷添加量0.85%，氧化反应时间3h，羟丙基取代反应时间3h。所得产品TB-201淀粉糊化温度低，胶料熬制简单、方便，糊液流变性好，稳定性高。 　　关键词：复合变性淀粉；氧化羟丙基；涂布施胶 　　中图分类号：TS727 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）01-0013-03 　　随着现代造纸工业的快速发展，新的工艺、新的设备和新的技术不断被采用，对造纸涂布施胶用变性淀粉的要求也越来越高，单一变性的淀粉难以满足需要，于是，复合变性淀粉应运而生，其在造纸工业上的应用得到了肯定。TB-201变性淀粉就是经过两次化学变性而得到的复合变性淀粉，由于在淀粉分子中引入了多种活性基团，使淀粉的糊化温度、流变性、稳定性、成膜性、粘接性等性能得到了明显的改善，是适合现代造纸工业涂布施胶用的优良的新型材料。 　　1 材料、仪器及方法 　　1.1 材料 　　木薯原淀粉（越南三叶牌），次氯酸钠，环氧丙烷，氢氧化钠，无水硫酸钠，碳酸氢钠，盐酸，水，增粘剂（自制）。 　　1.2 仪器 　　恒温水浴锅2个，1000mL烧杯2个，玻棒2根，搅拌器3个，胶头滴管1个，真空抽滤机及抽滤瓶，三口烧瓶，分析天平，NDJ-79粘度计，烘箱。 　　1.3 方法 　　采用湿法工艺路线制备TB-201复合变性淀粉的工艺 　　路线： 　　制备步骤如下： 　　（1）将一定量的木薯原淀粉加入水中，通过搅拌器不断搅拌形成38%的悬浮液。（2）滴加氢氧化钠、次氯酸钠溶液进行氧化反应。（3）加入无水硫酸钠。（4）滴加环氧丙烷，进行羟丙基取代反应。（5）滴加盐酸，进行中和。（6）洗涤烘干。（7）复配得涂布施胶复合变性淀粉。 　　2 结果与讨论 　　2.1 次氯酸钠添加量 　　涂布施胶用淀粉的粘度值主要为180～300CP，在250CP左右从技术及成本考虑较为合适，为了找出最佳的次氯酸钠用量范围，对次氯酸钠添加量进行单因素试验，即按照氧化淀粉制备方法，固定其他条件不变，只改变次氯酸钠的用量为从3.5%到5.5%，试验测定结果如下： 　　图1 粘度──次氯酸钠添加量曲线 　　从曲线图中，我们可以看出在3.5%～5.5%范围内，粘度与次氯酸钠添加量成反比关系，即粘度随次氯酸钠用量的增大而减少。在本试验条件下，最佳次氯酸钠添加量为3.5%为宜。 　　2.2 氧化反应时间 　　为了找出最佳的氧化反应时间，对氧化反应时间进行单因素试验，即按照氧化淀粉制备方法，固定其他条件不变（次氯酸钠添加量为3.5%），只改变次反应时间为从1h到5h，试验测定结果如下： 　　图2 粘度──氧化反应时间曲线 　　从曲线图中，我们可以看出在1～5h范围内，粘度与氧化反应时间成反比关系，即粘度随氧化反应时间的延长而减少。在本试验条件下，最佳氧化反应时间以3h为宜。 　　2.3 环氧丙烷添加量 　　为了找出最佳的环氧丙烷添加量，对环氧丙烷用量进行单因素试验，即按照羟丙基淀粉的制备方法，固定其他条件不变，只改变环氧丙烷添加量为从0.3%到1.1%，试验测定结果如下： 　　图3 取代度──环氧丙烷添加量曲线 　　从曲线图中，我们可以看出在环氧丙烷添加量从0.3%到1.1%范围内，取代度与环氧丙烷添加量成正比关系，即取代度随取代反应时间的延长而提高，在造纸涂布上，一般取代度达0.06即有较佳使用效果，在本试验条件下，最佳环氧丙烷添加量以0.85%为宜。 　　2.4 取代反应时间 　　为了找出最佳的取代反应时间，对取代反应时间进行单因素试验，即按照羟丙基淀粉的制备方法，固定其他条件不变（环氧丙烷添加量0.85%），只改变次反应时间为从1h到5h，试验测定结果如下： 　　图4 取代度──反应时间曲线 　　从曲线图中，我们可以看出在1～5h范围内，取代度与取代反应时间成正比关系，即取代度随取代反应时间的延长而提高，在造纸涂布上，一般取代度达0.06即有较佳使用效果，在本试验条件下，最佳取代反应时间以3h为宜。 　　2.5 pH值的影响 　　pH值对变性淀粉的反应进程有重要影响，对于氧化反应而言，pH为9.0时生成的羧基最多，pH值小于或大于9.0时，容易生成醛基和酮基，影响淀粉的色泽、粘结力。对于羟丙基取代反应而言，pH为9.0时反应效率较好，因此本工艺pH值控制在9.0。 　　2.6 TB-201复合变性淀粉性能指标 　　TB-201复合变性淀粉与原淀粉相比，糊化温度较低，一般低4℃～6℃。TB-201复合变性淀粉的糊液在冷却过程中粘