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建筑工程中软土地基处理方法分析 　　【摘 要】建筑地基是建筑工程的基础，也是建筑工程中最关键的施工项目，因此，建筑施工对地基的强度及沉降都有很高的要求。软土地基的危害性极大，如果没有适当处理，就会造成地基失稳，使构造物沉降过大或不均匀沉降，对构造物造成不同程度的危害。因此要选择合理的软基处理方法，以达到加固地基强度，保证上部结构的安全、稳定尤其重要。本文结合工作实践，分析了几种常见处理软土地基的方法，以供大家参考。 　　【关键词】建筑工程；软土地基；处理方法 　　软土是淤泥、淤泥质粘土、泥质粉土、泥炭、泥炭质土等一类土体的简称。大部分是受水流冲击导致沉淀而成，天然含水量高、天然孔隙比大、渗透系数小、压缩性大、强度低，承载力低，沉降量大，沉降速度快，土质不均匀，可呈灵敏性的结构。如果不处理或处理不当，会造成地基失稳，产生不同程度的坍滑或沉陷。所以我们要选择适当的方法来处理软基工程，常见方法有以下几种： 　　1.深层搅拌桩法 　　深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使之凝结成具有整体性、水稳性和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。 　　1.1深层水泥搅拌桩 　　深层水泥搅拌桩，主要用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉尘土质等软地基。它是利用水泥浆体作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部将软土和水泥搅拌混合，形成水泥土桩体，使软土硬结，提高地基强度。 　　1.1.1试桩 　　试桩是为了找到最佳的泵送时间、泵送压力、搅拌次数、下钻速度、水泥浆的配比、搅拌机提升速度、复搅深度等参数，为下一步水泥搅拌桩的大规模施工做指导。每个标段试桩不能少于5根，且必须等试桩成功后水泥搅拌桩才能正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少两周后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度，最后通过单桩承载力和复合地基承载力来检验是否达到设计效果。 　　1.1.2施工准备 　　①对深层搅拌桩施工场地要事先??好平整，清除桩位处地上和地下一切的障碍物和废弃物，若场地存在低洼时可以回填粘土，切勿回填杂土。②水泥搅拌桩要选用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥，这样可以方便计量所用的水泥。③确保搅拌桩施工机械的性能良好和稳定。④在钻机开钻之前监理工程师和项目部经理要进行审查和验收，合格后才能开钻。 　　1.1.3施工重点 　　①工艺流程：放样桩位→定位钻机→检查钻机→正循环钻进止设计深度→将高压注浆泵打开→反循环提钻、同时喷水泥浆至基准面0.3m以下→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→结束成桩→施工下一根桩。②检验堵塞：在水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个管道，检查管道中有无堵塞现象，待确定水排尽后继续下钻。③悬挂吊锤：为了使水泥搅拌桩桩体的垂直度能够达到施工的要求，可将吊锤悬挂在主机上按照吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等这一原则实施控制。④质量检查：这主要是对成型的搅拌桩而言，质量检查的主要方面是水泥用量、水泥浆罐数、断浆现象、喷浆搅拌上升时间、及复搅次数等等。⑤搅拌配合比：水泥配置时要对相关参数有效计算，按照建筑材料的标准进行，水灰比0.45-0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46kg-25kg、高效减水剂0.5%。⑥二喷四搅：二喷四搅工艺在水泥搅拌桩的施工中常常被采用。第一次下钻可带浆下钻，堵管喷浆量控制在总量的1/2以下，禁止带水下钻。保证在低档操作下进行下钻和提钻，复搅需要适当提高一个档位。正常成桩时间在40分左右.喷浆压力0.4MPa。 　　1.2深层石灰搅拌桩 　　在软地基中，针对于粘度较高的软粘土，可以采用深层石灰搅拌桩，是根据土壤的特性，将地基土和石灰按一定的比例进行搅拌混合，使地基土和石灰之间进行化学反应，对地基进行稳固，从而提高地基强度。在特殊的地基土条件下，这样处理的效果甚至要比水泥好得多。 　　1.2.1材料要求 　　石灰要磨碎到最大粒径≤2mm，以防止搅拌过程中桩体中出现石灰聚集，尽量选取纯净无杂质的石灰，石灰中氧化钙和氧化镁的含量在8.5%以上，其中氧化钙含量最好达到80%以上。石灰的储存期不要超过3个月，石灰的液性指数不低于70%。 　　1.2.2施工准备 　　若施工场地表层硬壳较薄时，应该采取铺填砂、砾石垫层的措施，方便机械的移动和施钻。对钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等合理配置，进行试验和测试得出地基土、灰土的物理力学或化学指标，以最佳含灰量充当设计掺灰量，选择搅拌范围、桩长、截面及根数。 　　1.2.3施工重点 　　粉体搅拌法按照以下顺序进行：桩体对位、下钻、钻进、提升、结束提升。根据建筑结构要求的承载力初步选定出桩间距，然后确定加固范围内的搅拌桩数量和搅拌桩所占的面