混凝土检验业指导书.docVIP

混 凝 土 检 验 作 业 指 导 书 主 编： 审 批： 2010-11 无锡XX混凝土有限公司 1.0坍落度和坍落度扩展度（GB/T50080-2002） 1.0.1仪器设备准备: （1）坍落度筒—应符合JG3021《混凝土坍落度仪》中有关技术要求规定； （2）小铲、钢直尺、抹刀等。 1.0.2试验步骤： （1）湿润坍落度筒及底板（应无明水），底板放置在坚实水平面上（最好是平铁板），筒放在底板中心； （2）用脚踩住二边的脚踏板，使坍落度筒在装料时应保持固定的位置； （3）把按要求取得的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右； （4）每层用捣棒插捣25次，捣插应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土应高出筒口，插捣过程中如混凝土低于筒口应随时添加，顶层插捣完后刮去多余的混凝土，用抹刀抹平； （5）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10S内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150S内完成。 （6）提起落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 （7）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 （8）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径只差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 （9）如果出现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。 （10）混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm,结果表达修约至5mm。 2.0凝结时间试验（GB/T50080-2002） 2.0.1本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 2.0.2试验仪器设备 2.0.2.1贯入阻力仪(由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的),且应符合下列要求： （1）加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为±10N； （2）测针：长为100mm，承压面积为100mm2、50mm2和20mm2三种测针；在距贯入端25mm处刻有一圈标记； （3）砂浆试样筒：上口径为160mm,下口径为150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子； （4）标准筛：筛孔为5mm的符合现行国家标准《试验筛》规定的金属圆孔筛。 2.0.3凝结时间试验应按下列步骤进行： （1）从现场取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆，取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。 （2）砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。 （3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。 （4）在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 （5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2S内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力