下部构造施工.docVIP

Ⅰ.下部构造施工(钻孔灌注桩施工序及工艺) 钻孔灌注桩的施工，要安排有经验的施工人员主持。施工中必须掌握好场地的地质与水文情况，保证钻孔设备完好，施工记录完善。钻孔灌注桩施工的主要工序是：埋设护筒，制备泥浆，钻孔,清底，钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等等。 测量放样，围堰及筑的施工方法 我方技术人员根据设计单位提供的平面位置控制点及原始水准基点，将采用全站仪，水准仪进行了闭合测量，测量精度均要满足（JTJ033－95）要求。同期监理工程师平行复测。 桩基中心点采用全站仪按图纸会审后的地理坐标进行坐标放样，并按放样点钉好骑马桩，便于成孔过程中桩位点的利用。所有高程控制均按确认后的水准点标高进行闭合测量。 根据桩基总体施工计划，全桥所有桩基必须在枯水期内完成。同时根据实际情况确定积极科学方案。 钢筋笼的制作及焊接的技术要求 桩基钢筋笼采用支架法分节制作，制作时骨架钢筋应焊牢，箍筋绑扎牢固，一般每节长9－11米。桩基主筋所有接头均采用电弧双面焊接，所有焊工在开始工作之前均已经考核和试焊，合格后才容许持证上岗。焊接长度不得小于5D（ D 为钢筋直径），焊接宽度0·7D但不小于10MM，焊接深度0·3D但不小于4 mm ；在钢筋笼任一有钢筋焊接接头的区段内施工下料时均保证不超过钢筋总面积的50％，上述区段长度不小于35d且不小于500 mm ，同一根钢筋在上述区段内不安排两个接头。焊缝在接头清渣后应逐个进行目测及量测；焊接缝表面必须平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处也不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过规范规定。每批钢材按规范要求进行强度检测试验：每批中切取3个接头作拉伸试验，3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的 抗拉强度；3个接头试件均应断于焊缝之外，至少有2个试件呈延性断裂。本工地钢筋在进场都要按以上要求完成试验。 3·护筒的安装，定位和技术要求 钢筋护筒采用5 mm 厚钢板焊制而成，护筒长度2 — 5M，其内径比桩径大20CM。护筒顶端高程要高出地面0。3M或水面1 2M。护筒采用挖坑埋设法，护筒实测定位，其底端埋置深度宜为2 - 4M。护筒周围0.5 - 1M范围内的砂土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5M以下，以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒中心 竖直线要与桩中心线重合，平面允许误差为5CM，竖直线倾斜不大于1％。 4．钻机的安装，定位 结合桥梁地质情况，施工选用5吨冲击锥钻机施钻成孔。钻机整体安装，其底座下垫直径300MM壁厚10MM钢管，落于地面枕木垛上防止下陷。钻机利用本身动力或外借千斤顶作用可以实现移动，微调。钻机安装后的底座和顶端要平稳，在钻进中要保证不产生位移或沉陷，否则要及时处理。护筒设置完成后钻机可以按骑马桩交叉开始精确定位：由钻机主臂顶端定滑轮外轮 （也是钻机冲击锥锥头起重钢丝绳的吊点）下吊铁垂球，移动钻机直至垂球对中，检查钻机水平状态及彻底加固底座，地基后，可以撤掉垂球线提起钻头，进一步校验冲绳对中情况复核无误后钻机即定位就绪。 5．泥浆池规划，泥浆的配置及技术指标，检测方式 根据现场地形泥浆池考虑逐墩两根桩为单位就近挖设，泥浆池面积及深度保证能供应钻孔需要，部设位置要考虑不影响后 灌孔作业工作机械对场地要求的需要。 泥浆由水,粘土（膨胀土）和填加剂按适当的配合比配置而成，其中粘土宜选用塑性指数大于25，粒径小于0.005MM的颗粒含量大于50％的材料，通过泥浆搅拌机或人工调和，储存在泥浆池内，再用泥浆泵通过高压管输入钻孔内。泥浆具有浮悬钻渣，冷却钻头，润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗 ，防止坍孔的作用。 调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标。 钻孔过程中要经常对钻孔泥浆技术指标进行检测，不合要求时,随时改正。泥浆技术指标的检测方式： 1相对密度：可用泥浆相对密度计测定。 2粘度：工地用标准漏 粘度计测定。 3含砂率工地用含砂 计测定。 4胶体率可将100mmL的泥浆放入干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24小时后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100－（水＋沉淀物）体积即等于胶体率 。 5失水量和泥皮厚：用一张120MM＊120MM的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径30MM的圆，将2ML的泥浆滴于圆中心，30分钟后，量算湿润圆的平均半径减去泥浆塌平成为泥饼的平均半径（MM）即失水量，在滤纸上量出泥皮厚度（MM）即为泥皮厚。 6．钻孔速度控制，遇意外事故时应采取的应急措施 桩的钻孔 在中距5M以内的任何砼桩完成24H后才能开始。钻孔各项准备工作就绪，经监理工程师同意后可以开钻。开始冲孔时应慢速冲进，待冲击锥头全部进入地层后方可加速。冲孔时起落