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扫描电镜法进行导线熔痕鉴别判定原则 　　【摘 要】 对于电气火灾的原因鉴定，通常要对火灾现场提取的火灾残留物进行分析。扫描电镜法作为一种新的物证分析方法，常用于对残留物进行微观形貌分析。在电气火灾中，导线的熔痕是一种非常重要的证据，通过扫描电镜对导线熔痕进行观察分析，从而推断出火灾发生的一些相关信息。为了方便相关人员使用扫描电镜法对导线熔痕与相关火灾信息进行推理分析，提高分析速度，本文总结了使用扫描电镜法进行导线熔痕观察分析时需要遵循的一些原则。 　　【关键词】 扫描电镜 电气火灾 短路 熔痕 　　1 引言 　　在现代社会，电能是人类生产和生活的重要能源。但是由于多种因素的影响，每年重大电气火灾事故的数量在不断上升，这已成为社会关注的重要问题。在我国，对火灾按起火原因进行分类，电气火灾一般是指由电气线路、用电设备、器具以及供配电设备发生的故障，并且释放高温、电弧、电火花等热能，在具备燃烧条件下引燃本物体或其他可燃物而造成的火灾。厂房或车间是重大电气火灾的多发场所，其次是商场商店和住宅；再次是娱乐建筑、饭店、办公房和汽车等。 　　扫描电镜法是利用扫描电子显微镜对火灾现场中遗留物的痕迹进行检验、观察和分析，根据其微观形貌特征，鉴别火场中残留物的熔化性质和形成原因的一种方法。扫描电镜作为一种大型现代化仪器，对物证痕迹检验火灾原因鉴定工作来说，它的一大特点是能够对极微小的样品进行形态观察，放大倍数连续可调，最高达数十万倍，几乎对现场发现和提取的所有微量检材，都可以检验。扫描电镜的另一个特点是不会对检材检材破坏，图像分辨率高、景深大、图像清楚等，利用这些特点，对火灾现场中遗留物的痕迹可在保证其残留物痕迹完整的情况下，直接对样品的微观形貌进行观察分析，解决了对不便制取金相样品的微小痕迹、喷溅痕迹、断口痕迹等的检验，对电气火灾原因鉴别工作起到一定的重要作用。 　　2 电气火灾中的熔痕 　　熔痕是指铜铝导线在外界火焰或短路电弧高温作用下形成的圆状、凹坑状、瘤状、尖状及其他不规则的微熔及全熔痕迹。不同的熔痕有着不同的形成过程，因此，对不同的熔痕进行研究分析，可以判定出电气火灾的具体原因以及形成过程。 　　3 扫描电镜法导线熔痕鉴别判定原则 　　3.1 不同熔痕样品观察部位的确定 　　（1）对于电线电缆熔痕，由于其外表面形貌特征对于鉴别一次和二次短路熔痕并不明显， 应重点观察其内部组织结构和孔洞形貌特征。将熔珠与基体（杆） 的衔接处（过渡区）通过技术处理使之断开，分别观察熔珠断面和杆端断面形貌特征。 　　（2）对于接插件和接地金属构件（如金属框架、套管等）的熔痕，重点观察表面熔化区形貌特征。 　　（3）对于照明灯具中用钨丝作为发光体的白炽灯等， 应重点观察导丝熔痕和玻璃壳内表面的金属粘附物的形貌特征。 　　（4）对于熔断器绝缘底座或套管、刀闸开关等，应重点观察熔体喷溅痕迹的形貌特征。 　　（5）对于电阻器残痕， 应重点观察表面金属膜断裂和烧伤痕迹等形貌特征。 　　3.2 2.5mm2单芯聚氯乙烯绝缘铜铝导线的判定[1] 　　（1）一次短路的铜铝导线微观形貌。一次短路的铜导线熔痕表面呈卵形花样，有气孔，气孔大而疏，分散均匀，呈圆形且有光泽；一次短路的铝导线熔痕表面呈抛物线卵形花样，暗灰色，气孔排列细密，比较规则，无集中缩孔，气孔内壁比较平滑，很少有粗糙的纹迹。 　　（2）二次短路的铜铝导线微观形貌。二次短路的铜导线熔痕表面粗糙，有明显的凹凸差别，气孔大小不一，数量较多，有的大气孔内有小气孔，气孔边缘坡度较缓，有平行花纹，气孔较深；二次短路的铝导线熔痕表面呈窝状花样，浅灰色，光泽较强，气孔大小不均匀。 　　（3）火烧后的铜铝导线微观形貌。火烧后的铜导线熔痕表面无明显变化，表面平整，有少量块状物，无气孔，有熔化痕迹，光泽性不强，原始组织的加工方向性仍然可以看到，有大量较小的再结晶颗粒，局部呈网格状花样；火烧后的铝导线熔痕表面处可以清晰地见到丘陵状和线状，有极少块状物，表面平整，无气孔。 　　（4）对电热丝的判定。 　　A正常使用的电热丝微观形貌。正常使用的电热丝表面有明显的沟槽状纵向加工划痕，其上光滑平整，无颗粒状物质和凹坑，颜色略微发白。 　　B通电过热的电热丝微观形貌。通电过热的电热丝熔痕表面沿沟槽状的纵向加工划痕方向出现了一些白色的絮状物，并呈均匀分布，其中部分以片状形态出现，局部出现凹坑和凸起。 　　C火烧后的电热丝微观形貌。火烧后的电热丝熔痕表面纵向加工划痕已经被一层厚厚的颗粒状物质所覆盖，并且部分已脱落，粗糙且凹凸不平，表面颗粒粗大，松散，杂乱无章。 　　3.3 对2.5mm2单芯聚氯乙烯铝导线和6mm2单芯聚氯乙烯铝导线熔珠断面和基体端断面的判定[2] 　　（1）一次短路铝导线熔珠断面和基