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简述混凝土工程施工质量控制 　　【摘 要】本文结合自己多年的实践经验简述了混凝土工程在施工中各工艺流程：混凝土材料，混凝土配合比，混凝土拌制和输送，混凝土浇筑、养护及拆模等工艺流程及其全程质量控制。 　　【关键词】混凝土；质量控制；配合比；混凝土养护 　　混凝土的特殊性能体现在：具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性； 能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。但是混凝土材料品质及配合比质量及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。 　　1.混凝土材料质量控制 　　1.1水的质量要求 　　可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水 ，污水、沼泽水及海水不能用于钢筋混凝土及预应力混凝土工程 。拌制混凝土用水还应符合下表要求。 　　拌制混凝土用水的质量控制 　　1.2水泥的质量控制 　　水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥等。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。 　　1.3骨料的质量控制 　　砂、石骨料是混凝土最基本的组成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。建筑工程对混凝土需用量很大，砂石骨料的质量好坏直接影响混凝土强度和水泥用量，还会影响建筑工程的质量和造价。因此，在工程施工中要认真研究砂石骨料的储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。 　　使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。 　　（1）骨料料场规划：骨料料场的合理规划是骨料生产系统的设计基础，是保证骨料质量、促进工程进展的有力保障。 　　（2）骨料的质量要求：要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量几方面。骨料分为粗骨料和细骨料。 　　细骨料质量要求 　　（1）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。使用山砂、粗砂 、特细砂应经实验论证。 　　（2）细骨料的含水率应保持稳定 ，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。 　　（3）细骨料的其它品质要求见下表： 　　细骨料的品质要求 　　2.混凝土配合比 　　混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。 　　3.混凝土的搅拌及输送质量控制 　　根据工程量的大小并结合施工企业设备状况选择相应的拌和设备和运输设备。安排机修人员作好设备的检查和修理工作，并及时排出施工时出现的故障。确保在施工过程中及时提供工程所用的混凝土，促进工程有序向前推进，保证施工进度。 　　3.1混凝土拌和质量控制要点 　　（1）混凝土最小拌和时间 　　注：①入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。② 加冰混凝土拌和时间应延长30s（强制式15s） 　　（2）在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。 　　（3）混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。 　　（4）混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。 　　3.2混凝土运输过程注意事项： 　　（1）运输中不应发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。 　　（2）混凝土运输时间： 　　（3）避免天气、气温等因素的影响，低温天气应采取遮盖或保温设施。 　　（4）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者应设缓降措施，防止骨料分离。 　　（5）混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位否者以不合格处理。 　　4.混凝土浇筑的质量控制 　　混凝土的浇筑： 　　混凝土浇筑前作业包括：基础处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。（其质量要求参见《混凝土施工规范》）其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。 　　（1）入仓铺料。 　　混凝土入仓铺料多采用平浇法，它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。铺料层的厚度与振动设备的性能、混凝土粘稠度、骨料强度和气温高低有关。其具体要求参见下表： 　　混凝土层间间歇超过混凝土初凝时间，会出现冷缝，使层间抗渗、抗剪能力明显下降，在施工过程中，其允许间歇时间要求参