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探析化工机械防腐能力提高措施 　　摘要：化工机械的腐蚀问题一直是令化工企业困扰的难题，因此解决化工企业机械腐蚀问题成为了很多企业研究的课题。本文就针对提高化工设备防腐能力的措施进行简单的探讨。 　　关键词：化工机械；腐蚀；防腐措施 　　一、腐蚀的原因和种类分析 　　1.1 化工机械腐蚀的原因 　　常用机械金属本身就具有着易腐蚀的化学性质，这是化工机械易腐蚀的内在原因。同时由于受到外界因素的影响，比如温度、适度等因素，为腐蚀的发生提供了客观的因素，双方共同作用就造成了腐蚀的发生。另外，由于化工机械工作地特殊，化工厂本身环境中就有很多如SO2、H2S、硫化物、氢氧化物以及盐雾等有害物质，这是化工机械易腐蚀的外因。通过长期接触，机械本身会与空气发生物理和化学反应，从而造成机械的腐蚀。 　　1.2 腐蚀的机理种类 　　化工机械发生的腐蚀主要有两种：???化学腐蚀，化学腐蚀指的是环境中的介质设备的表面发生化学反应，促使新的物质生成，从而使得设备的表面受到新生物质的腐蚀，这种腐蚀一般都发生在高温干燥的环境下，通常是由介质与设备表面直接接触而发生的；②电化学腐蚀，这种腐蚀指的则是设备的表面与电解溶液的接触时通过电极反应而发生的腐蚀。这种腐蚀属于还原反应的一种，通常发生在潮湿的环境下。 　　在化工机械腐蚀中，具体腐蚀包括：高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、疲劳腐蚀、焊接应力腐蚀、工业大气腐蚀、海洋大气腐蚀、震动磨损腐蚀等一系列腐蚀种类。其中电化学腐蚀、缝隙腐蚀、疲劳腐蚀和焊接应力腐蚀是最主要的几种腐蚀方式。而电化学腐蚀的腐蚀导致机械损伤也是最严重的， 另外几种其他腐蚀的综合结果最终也会导致电化学腐蚀。 　　二、化工机械设计时的防腐设计 　　2.1 材料的选择 　　机械设备的通用材料是碳素钢，这种材料的使用优势在于廉价，易加工、供应方便，且这种材料在普通条件下腐蚀并不剧烈，因此很多企业都会选择其做为机械材料。但是在化工行业这种具有高浓度腐蚀性介质的恶劣环境下，碳素钢并不适合“生存”。因为其抗腐蚀能力较弱，一旦接触到高浓度腐蚀性介质必会发生大范围腐蚀，根本不能保证化工机械长期使用。例如Q235钢，其在酸性介质中常态下发生反应的速度达到0.5～1.0mm/a，虽然很多企业在选择这种材质的化工机械时都会在机械表面进行防腐涂漆，但是一旦漆膜脱落，金属与空气就会发生大范围强烈化学反应。由此可见钢材类金属并不适用于化工企业的机械制造。为了提高机械材料的抗腐蚀性能， 化工企业通常可以选取16MnCu等普通低合金钢作为化工机械的制造材料，虽然这类材料较碳素钢贵，但是其抗腐蚀能力较碳素钢强上很多，有数据显示，低合金钢制成的设备是碳素钢制造设备使用寿命的2～3倍。因此使用低合金钢材质的化工生产总体经济效益要高的多。 　　2.2 结构工艺上的防腐设计 　　结构和工艺的防腐设计除了材料，机械设备的结构也会对防腐能力产生一定的影响。如果设备的几何形状不够合理，或者是整体的构造过于复杂，会引起设备积液、积尘，或者是表面涂层破损等。因此，在针对机械设备的结构和工艺进行设计时，也要充分考虑防腐能力： 　　①机械设备的形状应当避免复杂，力求简洁明了，而且整体上应当使用同一种金属材料，避免材料种类过多；②构造方面减少留有缝隙，预防表面出现划痕，构造应当利于清洗；③在焊接时要保证内应力和应力集中，避免出现焊接缺陷；④防锈涂层的涂抹要军营内，尽量使用具有防腐性能的涂料，尤其注重对焊接点的涂刷；⑤对不同的构件连接处应当进行科学的处理，防止缝隙腐蚀的出现。 　　2.3 在强度设计上注意防腐设计 　　在化工机械设计时， 设计人员应当充分考虑化工环境的强腐蚀性， 因此在对机械强度设计时设计人员也应当注意防腐设计。这就要求在刚度设计时，构件不仅要满足机械对刚度和强度的基本要求，同时还要考虑到腐蚀余量的设计。通常机械设计中的腐蚀余量为设备寿命内腐蚀深度的两倍。 　　三、防腐蚀涂料 　　3.1 防腐蚀涂料的作用 　　①屏蔽作用。漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。②缓蚀作用。某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用（包括钝化）。③阴极保护作用。漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属（阴极）得到保护。 　　3.2 防腐蚀涂料的主要类型 　　①油脂涂料 　　油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的润湿性好，价廉，漆膜柔韧；但漆膜干燥慢，膜软，机械性能较差，耐酸碱性、耐水性及耐有机溶剂性差。干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆，用于耐蚀要求不高的大气环境中。 　　②生漆 　　生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤