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成品烟箱条码分类计数系统应用 　　【摘 要】 卷包车间生产出来的成品烟箱，在输送到成品高架库入库过程中，由于种种原因：比如调换、补烟，卷包车间汇总的输送到物流高架库的产品数量与物流统计入库数量常常不一致，针对此问题虽然采取了一系列措施，烟箱交班清点，加装简单计数装置（受外界干扰较多，计数不准）等诸多办法，但均没有达到消除物流与车间成品烟箱统计数目不一致的困扰。针对以上问题，现提出一种新的计数方案，即采用微处理器对烟箱上升过程进行动态智能跟踪并配合扫描头及相关传感器信号设计的出新一代计数系统。 　　【关键词】 微处理器 计数系统 单片机 　　1 可靠性分析 　　在卷包车间烟箱输送的最后一道工序——烟箱提升机内，统计烟箱的数目，提升机是一个封闭环境，外界其它因素不能左右烟箱的数目，从而保证了被统计的烟箱绝对进入高架库；对烟箱的统计采用微处理器智能识别系统，保证了统计的准确性；对条形码采得信息采用计算机数据库处理，可以分类、分时段、分班次查询，查询结果以汇总表格形式显示。 　　图1中CLV440-1010是德国SICK公司生产的带自动聚焦功能的固定式多扫描线型条码扫描器，而CDM420-0001是条码扫描器的连接模块（内含CMP400电源模块、CMD400液晶显示模块和CMC600-101参数存储模块），COM1为采集计算机的一个串行接口，SENSOR1为SICK公司的VTE18-4212反射式PNP型光电开关。如图采集计算机、光电开关、激光条码扫描器均连接到连接模块内，烟箱由传送带传送，当传送带上的烟箱挡住反射式PNP型光电开关后，光电开关的触发信号使激光条码扫描器发出扫描用激光束准备条码扫描，当烟箱条码标签部位经过后，条码扫描器将扫描得到的烟箱条码通过连接模块上的RS232串行接口发送到采集计算机串行口上，并关闭扫码激光束结束一个读码过程，采集计算机将串口接收到的烟箱条码做成一条含有条码、品牌代码、扫描时间、对应班次的新记录添加到SqlServer2000数据库中。当查询产量信息时，通过品牌、时间、班次等条件对数据库中的数据进行组合查询得到所需的结果并提交显示。 　　2 系统组成及工作原理 　　2.1 计数测量原理 　　如图1所示，系统采用CLV410扫描头采集烟箱条码信息用以识别烟箱品牌，并作为烟箱分类计数的依据。考虑到在实际过程中，部分烟箱的条码受到不同程度的污染或损坏，导致扫描头无法识别烟箱信息；或因提升机的停机过程烟箱小幅回落，导致扫描头重复扫描。因此，扫描头的采集信息并不能作为计数的基准，针对计数问题，本系统采用了微处理器对烟箱上升过程进行动态智能跟踪，从而保证计数的准确性。 　　2.2 计数测量系统结构组成 　　系统由信号预处理电路、STC10F08单片机、串口通信电路、西克CLV410扫描头、西克CDB410接线盒、Proface工控机及系统软件组成。其中信号预处理电路包含信号放大、波形变换和波形整形。对待测信号进行放大的目的是降低对待测信号的幅度要求；波形变换和波形整形电路则用来将放大的信号转换成可与单片机匹配的TTL信号。 　　2.3 系统工作原理简介 　　系统工作过程（如图2所示）：当烟箱到达传感器a处时，扫描头被触发，当烟箱条码到达扫描头工作区域时，扫描头将读取条码信息，读取结束后关闭，同时将扫描数据发送至微处理器并等待烟箱到达传感器b处；当烟箱顶部到达传感器b处时，微处理器将等待烟箱离开传感器a处；当烟箱离开传感器a处，微处理器立即开始与工控机串口进行握手，若工控机串口空闲，扫描数据将传送至工控机，若系统繁忙则稍后发送。若在该过程中遇到条码污染或损坏时，在烟箱离开传感器a处时，微处理器将发送未扫描信号，系统将自动识别计数，并将其归类为其它品牌；若在该过程中遇到提升机停机且小幅回落，假若烟箱恰好到达传感器b处突然停机，烟箱降落至传感器b处以下，微处理器将自动检测到烟箱状态并返回上一状态，即重新等待烟箱到达传感器b处，从而避免烟箱重复记录的现象。 　　当工控机收到微处理器的数据时，将数据进行处理分析后，在主界面显示当前烟箱品牌名称、烟箱总数及当前班次产量信息，并将数据保存至数据库。每班次结束后，系统将对该班次的烟箱数据信息进行统计，将统计结果存入数据库。 　　3 单片机系统设计 　　3.1 单片机 　　本系统采用STC系列10F08单片机，STC10F08采用宏晶最新第六代加密技术，超强抗干扰，超强抗静电，整机可轻松过2万伏静电测试。速度快，1个时钟/机器周期，可用低频晶振，大幅降低EMI。输入/输出口多，最多有40个I/O，复位脚如当I/O口使用，可省去外部复位电路。超低功耗。在系统可编程，无需编程器，无需仿真器，可远程升级。内部集成高可靠复位电路，复位脚设置为I/O口使用