模具保养知识及模具异常处理方法.ppt

* * 注塑模具的安全保护 重要性 注塑机 模具 产品 1 注塑生产组成 2 模具基本认识 A、模具由钢材制造，其中模腔部分 采用优质模具钢。 B、一般由前模/后模组成，接触面为 分模面(P.L.面)，两半模用导柱， 导套进行对准定位。 C、模具决定产品的形状、规格、尺寸、 外观光洁度。 D、两半模中都开有水道， 水的渗漏会造成模具生锈。 E、后模有胶件的顶出机构。 F、模具的维修费用一般较高，所以要小心谨慎。 3 模具保护要求 1、防锈：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 2、防撞：断针 3、模花：布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳碰/ 披峰刀碰 4、少件：拉杆/扣机/法兰/垫圈等 5、防压：不取货锁模 6、低压：低压保护压力过大 1.上下模时吊环数: 1~2.2.码仔数量及位置: 4+43.码模螺栓检查: 打紧/不可滑牙 4.锁模力的设定: 不可超过认可值5.低压保护压力的设定: 样条测试 4 模具的安装 4.1 码模要求 OK 危险:离模远 支撑短 危险:螺栓短 旋入浅 危险:压板斜 5 模具所处的状态 1、连续多日正在啤货 2、周末停啤 3、够数下模入仓 4、下模送修模房 5、转机房啤货 5.1 连续多日啤长单 1、每天喷油 顶针/斜顶/行位 2、每天加油 导柱/格林柱 3、每班清分模面 每班不少于四次清洁分模面 4、每班吹水 发现模具经常有冷凝水要及时吹干 5.2 生产够数后落模入仓 1、够数时模具保持良好状态2、拆水后要吹干净残留水 3、啤热模后喷防锈油4、镜面模中缝外封胶纸 5.3 生产够数要落模修模 1、拆除各运水管2、吹干净模具运水道里的 残留水及模外的积水3、啤热模再喷少量防锈油4、雨天送模要罩大胶袋 5.4 周末停机不落模 主要避免模具生锈:1、关闭水阀，吹干净模具内外、上下的残留水2、啤热模，使水啤干3、喷足量的油性脱模剂 5.5 下模送修 避免碰伤和雨淋:1、啤热模,再喷少量脱模剂2、落半边模时要罩胶件3、保证平稳，不会晃倒4、雨天罩大胶袋 5.6 短时停啤待处理 ( 短时指停啤5分钟~4小时) 主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生锈:1、关冻水/机水(热水热油不用关)2、啤热模具，喷少量油性脱剂3、退顶针，保护弹簧 5.7 交接班/顶机 主要在于分清责任，避免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象，所以要进行以下对证检查工作: 对照机位板检查胶件两面有无模伤、模花、锈迹；柱位有无断针,若有缺陷要及时通知相关人员确认。 5.8 待出厂的模具 要保证送到客户手里的模具外观与结构良好，无锈蚀， 无缺损：1、拆水，里外吹干净残留水2、 啤热模，彻底喷涂防锈油3、顶针、导柱、行位要抹黄油4、有生锈等情况要送修模房维修5、以上工作要由当值等以上职位的人 员监督进行 5.9 模具保养 模具连续啤货一个月以上时，因运动部件磨损、 润滑油变质、漏水腐蚀、胶料分解腐蚀、胶渍压伤 等问题，需要下模进行模具保养。 模具保养内容包括： A、除锈(外观、PL面、模腔、型芯、顶出、行位等) B、重新加油(顶出机构、行位等) C、更换磨损件(弹弓、拉机、螺栓等) D、维修缺陷(披峰、顶白、拖伤等) E、其它 6 修模样板箱 为便于落模后的缺陷模具跟进，机房要有缺陷样板箱： 1、当开啤发现模具有披峰、顶白等缺陷，又不可停产修模 时，机房必须留缺陷板存档待修； 2、在啤货中情况有变化，必须留新的缺陷板； 3、当啤货够数时，必须确认是否有缺陷板，是否为最新的 缺陷样板。 7 特殊情况下的模具保护 特殊情况下的模具保护，包括： 模腔高光面， 啤防火料， 啤POM / PVC， 抽芯模具， 模腔有塞啤。  7.1 高光面/镜面模具 关键问题是预防模花，不可用以下任何方式触光模面：1、手及身体部位2、任何布类织物3、任何硬物4、用全新料调机 7.2 啤防火料的模具 因防火料加热产生酸性气体，对模具有腐蚀作用，故下模特殊要求如下:1、生产够数后先清洗模面，再换用普通ABS水口料啤约20啤。2、对有深骨位的特殊模具，如30M08725，需送修模房清洗抛光。 7.3 有抽芯的模具 抽芯模使用不当极易撞坏，需特别注意:1、模具有限位开关的，一定要正确