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探讨火力发电厂煤质分析几点改进 　　摘 要 在日常生活中，电力资源为人们生活提供了极大便利，而火力发电厂承担着80%的电力供应，煤质分析工作对火力发电厂的生产产生了重要的影响。本文针对目前火力发电厂中煤质分析存在的缺陷，提出了几点改进的方法，为指导火电厂得生产和合理利用能源提供参考。 　　关键词 火力发电厂；煤质分析；改进方法 　　中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）94-0090-02 　　火力发电厂目前是最主要的电力能源提供点，其中煤质分析是火力发电生产经营的重要环节，煤质优劣对于能源的效率起着决定性作用。针对火力发电厂中煤质分析存在的自动化水平低，分析滞后且速度慢等缺陷，信息化技术及在线分析技术以其独特的优势得到推广和应用。 　　1 火力发电厂中煤质分析的内涵及要素 　　火力发电厂对煤炭质量有明确的标准要求。并不是所有的煤都适用于发电，不同的炉型对煤质要求也不尽相同，发热量、挥发分、水分、灰分、含硫量等指标都必须控制在一定的范围内，才能提高机组热效率 。发热量低、挥发分低，灰分高、硫含量高等因素极易造成锅炉燃烧不稳定、熄火、大面积结焦、“四管”磨损腐蚀加剧，形成热力系统故障，造成机组出力下降甚至停机，这些指标的鉴定都离不开煤质分析化验工作，进一步对于锅炉燃烧过程及其燃烧理论的研究，更少不了煤质分析化验工作。而评定一个煤的好坏和品种，也要通过煤质化验来检定。所以火电厂化验煤就有以下几个重要技术指标：发热量、挥发分、水分、灰分、含硫量。 　　2 火力发电厂中传统煤质分析存在的缺陷 　　传统煤质分析存在较多缺陷，对火力发电带来了较多的障碍。主要表现在： 　　第一，煤质分析信息化程度低。采用落后的人工记录方式分析数据，大大增加了劳动量，且出错率高。数据采集方面较为开放，没有实现封闭采集；化验单通过纸质版形式传递，容易出现人为修改等随意纂改行为，真实性下降；煤质分析全程缺乏高效的监督，容易带来生产隐患； 　　第二，煤质分析滞后。煤样经过采样制样环节送往化验室分析出结果后往往数小时已过去，样品所代表的那批煤早已在炉膛中化为灰烬，煤样分析结果不能及时为锅炉参数调整提供依据； 　　第三，在线分析应用少。在传统分析中，一般用烧灼法进行煤质分析。虽然采用一些自动化分析设备，如自动工业分析仪，自动量热仪以及库仑、红外测硫仪等，但是均采用离线分析模式，为了优化燃烧效率，需要推广在线分析技术，以更好指导锅炉的运行。 　　3 火力发电厂煤质分析的几点改进分析 　　3.1应用信息化技术 　　信息化技术的应用可以优化煤质分析结果，提高其精确性。实施方案可以从以下几个环节来进行： 　　第一，称重环节信息化管理。连接电脑及称重天平，数据通过电脑直接接收，由电脑进行编号、分样等管理，天平中的数据发送到电脑里，由称重程序直接获取。一旦用户确认数据后，电脑便会将其送往服务器，自动保存。 　　第二，分析环节信息化管理。将仪器数据跟数据库相连，分析人员在分析设备界面上选择样本名称、坩埚编号以及平行样标志等，系统会自动获取相关数据，并进行煤质分析。化验结果会经由系统，定时移交到中心服务器，并自动保存，有利于数据的后续回查及追溯。管理人员可以直接从分析仪器中获取相应的结果，并对其进行自动计算，包括平行样计算，平行样超差等，最终得到煤含硫量、水分、热量以及灰分等分析数据。 　　第三，数据报送审核环节信息技术的应用。在数据报送中，原始数据是直接通过样品瓶标签及密码进行分析，并将其送往燃料服务器中，实现封闭入网，确保数据的真实性。 　　3.2以在线分析技术为参考，以化验室结果为最终依据 　　为了克服传统煤质分析的缺陷，可以应用各种在线分析技术。其中，灰分分析可采用双能γ射线衰减技术，水分分析可采用微波技术，硫分析可采用快速γ中子活化技术，而各种挥发分可用中子诱发瞬发γ射线技术进行分析，热值则可以通过结合测水仪和PGNAA进行分析。 　　第一，灰分分析。灰分是一种有钙、铁、硅等组成的不可燃组分，应用双能γ射线衰减技术，当射线通过煤层时，其固定碳与挥发分组成的可燃组分中，吸收效应低，因此衰减系数比较小。而灰分则相反，各元素衰减系数大。吸收率决定于单位煤量，因此可以通过对射线强度的分析，计算出相应的灰分含量； 　　第二，水分分析。应用微波技术的原理主要是：当煤层中有微波信号穿透时，自由水分子会旋转，使微波速度及强度下降，出现微波相移或衰减。这时候水分仪就能够根据衰减数据来计算水分含量。为了防止受煤层厚度以及密度的影响，可以相应地增加射线测量质量补偿单元及闪烁计数器，以更精确获得水分含量； 　　第三，发热量分析。根据煤的发热量和水分、灰分、挥发份、硫份之间的关系，可以根据经验公式，在已知挥发份、硫份的前