落地式卸台施工方案.docVIP

目录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、平台搭设要求 2 四、搭设流程和要点 4 五、平台荷载试验及验收 7 六、安全管理 7 七、卸料平台平、立面图 11 八、卸料平台计算书 13 一、工程概况 年产600万件汽车冲压件阴极电泳产品新建项目施工工程由两栋独立建筑组成，1#厂房地上二层局部五层，建筑高度23.85m；2#厂房地上二层，建筑高度11.85m；因施工需要，1#厂房厂房二层2-14、A-G轴及2#厂房二层1-10轴、A-B轴位置需采用落地式卸料平台。 二、编制依据 《建筑施工脚手架实用手册》 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《木结构设计规范》GB50005-2003 JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文) 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 本工程设计图纸 本工程施工组织设计 三、平台搭设要求 1#厂房厂区部分为二层，一层层高为10.47m、二层层高为9.20m，1#厂房卸料平台需搭设至二层楼板面（标高10.47m），按最高考虑，搭设高度约为11m。 1#厂房为方便模板排架拆除材料搬运和卸载施工要求，需在9-10轴交A 轴、E-F轴交14轴处、2#厂房6-7轴交B轴处各搭设一个卸料平台。1#厂房将卸料平台设置在东侧和南侧便于将材料倒运至地面，便于吊装和卸载；2#厂房将卸料平台设置在西侧便于将材料倒运至地面，便于吊装和卸载。1#厂房卸料平台搭设尺寸为4m长×6m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.5m，搭设高度11m，钢管类型48×3.5mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。2#厂房卸料平台搭设尺寸为4m长×4m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.5m，搭设高度7m，钢管类型48×3.5mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。以下已1#厂房的卸料平台为例，2#厂房卸料平台搭设同1#厂房卸料平台。 卸料平台搭设时必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48×3.5mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。 3.1、材料要求 钢管： 3.1.2扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。 3.1.3脚手板： 木脚手板应采用杉木或松木制作，每块质量不宜大于30kg长度为1.5~3.6m，厚度不得小于50mm，板宽宜为200～300mm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。不得使用腐朽、劈裂的木板。 连墙件： 3.2、作业条件 3.2.1地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。 .2搭设脚手架的场地应清理干净。 流程 卸料平台搭设顺序如下：放置纵向扫地杆逐根竖立杆安放横向扫地杆安装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二步纵向水平杆和横向水平杆加设临时抛撑安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆设置连墙件接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装栏杆 4.1、地基处理必须加设底座和安放垫，并对地基做好夯实处理，地基承载力应满足设计要求。 .2、铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 .3、放置纵向扫地杆、竖立杆 4.4、卸料平台作业层横向水平杆间距应。必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 .5、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。 .6、立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔