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对于陶瓷企业节能改造有关问题探讨 　　【摘 要】 德化县作为我国陶瓷生产的大县，在传统上采用煤油和天然气来生产陶瓷，随着电窑炉技术的发展，已经可以逐步满足工业化生产的要求。而目前燃油市场价格高，天然气目前价格也在逐步的上涨，陶瓷企业应当改变传统观念，使用电窑炉的生产技术，提高其生产效率。 　　【关键词】 陶瓷 电窑炉 改造 　　德化县地处“闽中屋脊”戴云山区，在历史上曾经被称为“万瓷朝宗”，是我国三大古瓷都之一。全县一共有陶瓷企业1300多家，是我国重要的陶瓷生产基地，同时也是福建省陶瓷出口的主要基地，产品畅销五大洲，对于全县的经济发展做出了重要的贡献。 　　1 德化陶瓷企业发展现状分析 　　德化是一个以瓷立业并且以瓷闻名的县，其陶瓷生产历史悠久。德化陶瓷制作生产发端于新石器时代，兴于唐、宋，盛于明、清，德化窑是中国古代民窑的典型代表，同时也是我国陶瓷文化的发祥地。新中国成立后，德化陶瓷业迎来了新的发展生机，明代象牙白陶瓷成功的实现了复产[1]。改革开放后，德化陶瓷业进入了快速发展的阶段，获得了“中国瓷都”、“全国版权保护示范单位”、“中国陶瓷文化历史名城”等一系列美好的称号。1993年，国务院总理李鹏高度评价了德化在中国陶瓷史上的重要地位，2006年德化陶瓷被列入国家级非物质文化遗产保护名录。 　　上世纪90年代以来，德化县把陶瓷业作为支柱产业优先发展，开发建设了诗墩、鹏祥、宝美、城东等5000多亩的工业项目园区，入驻了大量的陶瓷生产企业，突出的显现了陶瓷产业的支柱地位。2012年，全县的陶瓷产值达到了124亿元，比2011年增长21%，其产值达到了全县工业总产值的67.4%。陶瓷产业实现纳税2.8亿元，占税收收入比重达25.5%。目前，德化县陶瓷品牌企业产值占全县陶瓷产值的60%以上。 　　近年来德化县积极发展陶瓷文化创意产业，大力推动陶瓷产品由工艺品向文化艺术品转变。举办陶瓷产品创新设计大赛，鼓励将新材料、新工艺运用于生产之中，开发设计陶瓷新产品。通过组织并且参加国内外各类知名展会，例如通过和台湾、韩国以及国际陶瓷业者举办各种研讨会和交流会，扩大了德化县陶瓷文化产业在世界上的知名度，促进德化陶瓷产业的交流和合作，对于促进我国的外交关系和拉近台湾的距离作出了自己的贡献。随着德化县陶瓷产业的在国内和国际生产的广泛好评，德化县陶瓷产业外贸转型升级示范基地项目也通过国家商务部评审。现在全县拥有自营进出口权企业一共有232家，政府积极的引导陶瓷企业申请自营进出口权和通过网上贸易争取订单。同时还有近千家陶瓷企业积极在网络上开展电子商务，建立陶瓷销售网点2万多个，初步形成了按国际惯例运作的开放型经济格局。陶瓷以外销为主，产品80%以上出口，销往190多个国家和地区，成为全省十大重点出口县（市）之一，是全国最大的工艺陶瓷生产和出口基地。德化陶瓷基地被国家商务部列为外贸转型升级示范基地。2012年，全县出口交货值89.25亿元，增长15%，其中自营出口（海关口径）2.02亿美元。 　　2 德化陶瓷企业节电改造的优势分析 　　目前，德化县陶瓷企业共有窑炉企业384家，其中电窑炉的客户有72家，电热隧道窑炉92条，总容量为30695kW。近年来电热隧道窑炉客户用电电量增长迅猛，平均增长率为47.85%。陶瓷行业现代化是我国陶瓷行业发展的唯一出路，目前陶瓷行业大多都采用电热生产线，电窑炉为电动推进连续作业式烧结炉，窑体直径达10～20米，炉体分为低温区、中温区、高温区三个部分，窑炉为人工上瓷胚，经进料台、低温区、中温区、高温区、到出料工作台后，人工卸料，完成瓷器的烧结过程。硅碳棒是整个窑炉的重要元件，为非金属电热发热元件，利用电流克服电阻的原理，将电能转化为热能，在正常条件下使用温度在600-1200度，连续工作达2000小时左右。 　　电热生产线同现行的柴油、天然气生产线相比，它具有以下几方面明显的优点：（1）电能是国际上公认的清洁能源，电热生产线是“绿色生产”的标志，能实现环境保护要求。随着国家政策在环境保护方面力度的加大，特别是中国加入WTO以后，要遵循国际标准，今后企业的产品能否被国际市场认可，其“绿色”标志是关键[2]。（2）电热生产线自动化程度较高，生产安全，对温度的控制较为准确，能控制在±1℃范围内，在这样的条件下生产出来的产品质量高，而且它不会发生传统柴油生产线上油污染的情况，成品率得到了大大的提高。由于自动化程度高，所以生产技术上的要求较低，能够实现自动化的程序控制，提高了生产的效率。（3）电热生产线在西洋工艺品生产的优势尤其突出，西洋工艺品大部分都销往国际???场，近年来发展特别快，是今后市场发展中的一个空白。而且工艺陶瓷烧制温度大多在1200℃左右，当前的电热技术非常适合[3]。同时在我国电价是由国家