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再谈钛白废酸的综合治理及回收 南通三圣石墨设备科技有限公司 殷禄华 冯圣君 曹文华 一、前 言 众所周知，由于国外的技术封锁，我国国内钛白粉生产大都采用硫酸法。硫酸法钛白粉的生产，无论是规模效益、生产技术和管理水平与国外企业相比，都有大的差距，特别是环境污染严重仍是现阶段我国钛白粉行业的突出矛盾“三废”综合治理上做了大量的工作，但环保问题依然严峻。为了解决这一难题，还工厂一片绿色，南通三圣石墨设备科技有限公司潜心研究开发的钛白废酸回收技术给钛白粉行业带来了阳光和希望。 二、引进国际知名专家和先进技术进行国产化 自二000年起，我公司在国家科技部、外国专家局的帮助下，先后从德国、瑞士聘请专家，开展国际交流，并分析了重庆渝港钛白从芬兰进口的年产1.5万吨钛白废酸回收装置。这套花巨资引进的钛白废酸回收装置，由于热量分配设计等原因，投产后运行成本较高，企业不但无利可图，还要补贴一定的运行费用。2001年至2004年间，我们聘请了世界著名的德国拜耳钛白废硫酸回收厂厂长岗特·莱拉赫博士到我公司工作，共同研究欧美运行成本低、工艺成熟的废酸处理技术，结合国内钛白生产厂家原料为钛精矿高含铁的实际情况，摸索出了一套适合中国国情、达到世界先进水平的完全国产化钛白废硫酸处理方案，并在广西百合化工股份有限公司钛白废硫酸回收中试装置的基础上取得了一些重要的技术参数，进一步完善了整个设计方案。我公司自主开发的“钛白废酸资源化回收利用的工艺技术及装置”于2004.12通过了江苏省科技厅科技成果鉴定，该项目共包含南通三圣具有自主知识产权的国家专利7项，其中发明专利4项。鉴定结论为：填补了国内钛白粉产业废硫酸回收技术及装备的空白，项目总体达到国际先进水平，与国际同类技术及装备相比，具有投资省、运行成本低等特点。2003年初我们为武汉方圆钛白粉有限责任公司8000T/年钛白废酸回收装置进行了带控制点工艺流程图、管道安装图、平面布置图、设备的选型等全套工程设计，并调试开车，目前已安全稳定运行3年多时间。南通三圣和武汉方圆一起在2005.7通过了湖北省组织的该项目的成果鉴定，方圆公司率先在钛白行业获得了ISO14001环保认证。装置运行后，我公司技术人员在莱拉赫博士指导下，对运行中出现的各种技术参数进行跟踪，并对工艺及设备方面存在的问题进行了全面的探讨和研究。对转窑尾气提浓、蒸汽浓缩的工艺流程和设备作了适当调整后，目前技术含量已达到国际先进水平，经济效益和社会效益非常明显。 三、实施废硫酸回收国产化技术及装置 在反复验证确定了国产化钛白废酸处理方案后，我们分别为以下公司进行了废硫酸回收装置的工艺流程设计、总平面布置设计、工艺管线设计、自控设计、土建条件与电气条件设计、设备设计与制造、指导安装、人员培训及调试开车等一系列服务。 武汉方圆钛白粉有限责任公司 8000吨/年钛白废酸回收装置 湖南衡阳新华化工冶金总公司（即272厂，现湖南天友化工） 3万吨/年钛白废酸回收装置 江西添光钛白粉有限公司 1.5万吨/年钛白废酸回收装置的设计 山东金虹钛白化工有限公司 4万吨/年钛白废酸回收装置 河南漯河兴茂钛有限公司 4万吨/年钛白废酸回收装置 镇江钛白粉股份有限公司 4万吨/年钛白废酸回收装置 中核华原钛白粉股份有限公司 6万吨/年钛白废酸回收装置 淮安飞洋钛白粉有限公司 1.5万吨/年钛白废酸回收装置 现在南钛、湖南永利及宁波新福钛的交钥匙工程正在设计和装置制造中。另外，与韩国及乌克兰3家钛白企业关于废酸回收再生的技术交流及双方互访活动正在进行之中，已达成初步合作意向。 由此，他们的废硫酸可以彻底的实现了“零”排放，走上了绿色环保、持续发展之路。其中东佳集团利用酸碱中和的方式来处理废酸，废酸的处理费用每吨需要700元左右。这种处理方法不仅使许多可利用的废酸浪费掉，而且环保治理需花费大量的资金，大大增加了钛白粉的生产成本。对废酸进行浓缩回用，不仅使废酸资源得到有效利用，而且节省大量的废酸治理费用，经济效益和社会效益非常显著。该项目已于2004年12月投入运行，可使废酸浓度达到80％以上。以年生产万吨钛白粉的实力,造了全国钛白粉行业品牌同时,也以自己的实践彻底摆脱了重化工污染的阴影,真正走出了一条经济与环境双赢的成功之路 这样，钛白粉生产过程中产生的所有废硫酸经处理后全部内部消化，同时回收了钛白粉生产过程中高温转窑尾气的热能，解决了尾气的排放问题。 另外，我们现在又开发了几种新的处理工艺，可以在蒸汽浓缩前，蒸汽浓缩过程中以及蒸汽浓缩后分离无机盐，适合不同的客户需要，同时大大节省了能耗及简化了处理装置。 五、国产化装置水平