谈锅炉压力容器检测.docVIP

谈锅炉压力容器检测 　　【摘 要】本文结合笔者多年的工作经验，并翻阅相关锅炉检测的相关书籍，简要的探讨一下锅炉的危害和相关的检测方法。 　　【关键词】锅炉压力容器；事故类型；检测方法 　　在实际情况中，锅炉或多或少都会出现在整体设计上的失误、安装中的误差和原材料自身的缺陷。而作为检测技师的作用就是发现和及时解决这些缺陷，如果没有及时地被排除，它们就会最终造成对锅炉的破坏。 　　1.检测中易出现的事故类型 　　1.1设备、设施设置上的缺陷 　　如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。 　　1.2电、电磁辐射危险 　　如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等；α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。 　　1.3高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害 　　如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。 　　1.4环境因素危险 　　如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。 　　1.5人为因素危害 　　如检验人员体力、听力、视力不足；高血压、心脏病、晕高病等健康疾病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。 　　2.锅炉的检验方法大致有如下几类 　　用人的感官结合使用一些简单工具进行测量检查；用仪器或仪器设备进行检查（无损探伤）；取样化学分析、金相分析以??物理试验等检查。现将锅炉检验的基本方法列举如下。 　　2.1通过看、听、摸及使用简单工具的检验 　　（1）外观目测法。这种方法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺陷。 　　（2）锤击检查法。用小锤头敲击各部位是检查锅炉的基本方法之一。根据小垂弹力，发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。 　　（3）白粉煤油检查法。当用锤击法发现金属有裂纹象征时，为了进一步检查裂纹去向、长度，一般采用此法。检查时先用砂布或砂纸将裂纹处金属表面擦干净并打光，然后用10%～14%硫酸或硝酸溶液浸蚀。待其自然干燥后，涂以煤油，停留20～30min，将煤油擦去，用白粉涂在裂纹上及其附近。然后，用小锤在金属裂纹附近或其背面轻轻敲击，当裂纹中煤油透过白粉时，即可明显地看出裂纹形状、长度及去向。 　　（4）灯光检查法。用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等缺陷：检查时，灯光沿着金属表面照射，被腐蚀金属表面，在灯光下呈黑色斑点：如果发生鼓包，则鼓出部分被照得发亮，而凹下部位则发暗；如果金属表面有粗裂纹，在灯光下显示出一条黑线。 　　（5）拉线检查法。它可以检查锅筒、集箱，管子的弯曲度。 　　（6）直尺检查法。它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。 　　（7）钻孔检查法。锅炉检验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤仪器时，可以采用钻孔法。 　　①检查腐蚀钢板残余厚度时，钻孔孔径为6～10mm，孔的边缘应钻在最深的地方，而且应钻透，然后用回形针检查腐蚀残余厚度。 　　②为了确定夹层的发展方向或裂纹的深度，可在损坏的地方钻一个深2～3mm，直径为13mm的孔，把孔的边缘打磨干净后酸洗，用放大镜观察，如果裂纹与金属表面所成度不大，并且穿越试验孔之处，可顺着裂纹，在距离第一个钻孔50～100mm处，再钻一个孔，孔的深度应与裂纹延伸角度相适应。孔的边缘应磨光酸洗，并用放大镜观察。如果裂纹是与钢板表面成90°方向扩展到钢板深处，钻孔的深度应钻到裂纹尽头，必要时把钢板钻透。如果钢板很厚，裂纹深入板内，为了检查方便，应将检查孔适当加大。钻孔完毕后，如果残余厚度大，可补洞恢复生产。也可采用方头螺栓补洞，螺栓应上大下小，略带锥度，这样便于拧紧。在钢板上钻孔用丝锥攻螺纹，然后用扳手将方头螺栓拧紧，必要时捻缝止漏，螺栓拧紧后割去方头。 　　2.2用仪器或仪器设备进行检验 　　（1）超声波测厚仪检查法。用超声波