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对提高清水混凝土施工工艺研究 　　摘要：对已完厂房的清水混凝土的施工进行探讨，对出现的问题进行总结和归纳，分析出现的原因，对日后的工作起到重要的作用。 　　关键词：清水混凝土 施工工艺 原因分析 　　一、选题理由 　　1.混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境。 　　2.消除了诸多质量通病：清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病。 　　3.降低工程总造价：清水混凝土的施工需要投入大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。 　　二、现状调查 　　对已完厂房的混凝土工程，对其施工质量、工艺作了详细调查分析，质量问题主要有：表面不平整、表面有蜂窝、麻面、棱角不方正、阴阳角线条不顺直、模板接缝与施工缝存在挂浆、漏浆等。 　　三、制定目标 　　砼表面平整、颜色均匀一致，无蜂窝、麻面、露筋、微裂、粉化、锈斑；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑规正，接缝无明显痕迹；现浇砼结构的允许偏差比行标误差小。解决预埋件位移，与模板存在缝隙问题。使角线安装平直，牢固稳定。 　　四、原因及分析 　　目标确定对砼表面不平整、砼镜面效果不佳两个主要问题进行分析。 　　1模板刚度强度不足、加固不当、垫块强度不足、夜间施工、木方未用压刨机二次加工统一规格等原因导致砼表面不平整。 　　2室外气温较低、砼配合比不合理、砼养护不当、施工过程中振捣不当等造成砼镜面效果不佳。 　　五、要因确认 　　经现场核实，工人处理现场问题普遍良好，每次上岗前均接受技术员现场交底。工程量采用班组承包制度，责任到人，如有质量问题班组均受连带处罚。所以技术水平及责任心问题，非要因。 　　夜间施工中，采用金属卤化物合理布置照明，光线无死角。经过测温，混凝土入模温度均达到5℃以上，非要因。 　　现场模板采用木胶合模板，厚度薄、强度低、易受潮吸水变形、无周转能力。垫块采用现场制作砂浆垫块，强度较低。模板及垫块质量为要因。 　　模板加固采用脚手管，框架柱截面较大，脚手管刚度无法满足，表面不平，模板拼缝不严加固为要因。 　　混凝土施工中振捣及养护时间、拆模时间的控制不当，造成拆模后混凝土镜面效果不佳，此为要因。 　　六、制定对策及实施 　　（一）材料选用 　　a）模板：选用光面、不吸水、高质量的模板，模板表面应平整、光滑、拼缝严密。安装时，模板缝用密封胶条封堵，以防漏浆；除满足强度、刚度外，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。 　　b）垫块：垫块材料根据保护层厚度选择高强硬质、抗拉和抗压强度高于4Mpa的塑料垫块。 　　c）水泥：应活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、且原材料色泽均匀一致。 　　d）粗骨料：强度高连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格一致，最大粒径为25mm，而且含泥量小于2%，骨料不得带杂物。 　　e）细骨料：选用中砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。不带杂物。f）外加剂：外加剂必须减水效果明显，能满足混凝土各项工作性能的高效泵送剂。 　　（二）模板施工工艺 　　a）模板在拼接时要求接缝规律、感观上能接受，且接缝严密、不漏浆、缝细小。在拼缝间还可加设海绵条等，以增加严密性。此外，模板拼缝要与清水混凝土外型装饰线结合，以取得更好的效果。旧模板使用前要用平刨加工，锯掉板边毛槎，避免拼缝不严漏浆，从而影响混凝土工艺质量。 　　b）模板的加固措施要核算强度和刚度，避免造成变形。柱采用槽钢螺栓外加固，梁截面高度在900mm及以下时，采取外加固支撑体系，截面大于900mm时，因强度需要采用PVC管穿对拉螺栓加固，对拉螺栓位置要均衡，使螺栓孔在混凝土外表面有规律性排列。模板安装时，对拉螺栓PVC套管要穿出模板，否则混凝土振捣过程中使灰浆流入PVC管内，将造成对拉螺栓无法抽出，形成浪费。 　　c）对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止在浇筑混凝土后造成变形。 　　d）施工缝：前后模板接缝与新、旧混凝土接茬的施工缝认真处理，并采取专门措施，使混凝土达到接缝美观，接头不变形，不流浆等。 　　e）预埋件工艺：对于有预埋件的清水结构混凝土，预埋件安装质量好坏也影响混凝土表面的质量，故在施工时采用有效、合适的固定措施，侧面和底面埋件用M12×40螺栓与模板连接固定、粘贴密封胶等，确保埋件位置端正，使埋件表面与混凝土表面平整。 　　（三）混凝土施工工艺 　　a）搅拌砼不掺加粉煤灰，严