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探索机械加工中精确技术控制 　　摘要：机械加工是在社会的不断发展进步下，为提高生产水平，减少人工劳动强度而形成的新的加工工艺方式。当然机械加工的发展离不开机械工业水平的不断提升。目前，我国的机械加工正在向着高精度、自动化、智能化的方向不断发展。但是对于一些传统的较为简单的切削机械加工和磨削机械加工技术水平还有待进一步的提高加工精度。本文就机械加工精度概述入手，详细分析探讨了影响机械加工精度的因素，并阐明机械加工精度技术的控制措施。 　　关键词：机械加工；精确技术；精确控制；措施 　　 中图分类号：F407.4 文献标识码：A 　　引言 　　机械加工作为工业生产的重要部分，随着工业改革和社会经济的快速发展，我国机械加工不仅在质量上，在规模上也取得了很大进步。随着工业生产形势与工业进程日益复杂，居民对工业化加工关注程度越来越高，对加工要求也进行了改善。在这种环境中，对机械加工进行严密的精度技术控制就成了机械加工的重要任务。因此，在机械加工中，必须努力增强对加工精度技术的控制与把握，从专业角度来看，机械加工是指在完成零件加工后，通过技术人员以及专业仪器检验，它的形状、尺寸、位置都图纸设计中的参数与几何参数以及数据的满足度。在实际加工中，必须高度重视精度技术控制，并且积极编制合理的技术措施。 　　一、机械加工精度的概述 　　在机械加工中, 经常会出现这种现象: 机械加工的实际表现与原来机械加工设计存在着明显的差距, 尤其是零件加工前后设计数据与实际数据会存在着一定出入。实际值与理想值之间的符合程度就是机械加工精度。实际值与理想值之间的偏差称之为加工误差。一般意义上零件加工主要是从三个方面来进行的, 这三个方面分别是尺寸、集合形状以及相互位置。因而机械加工精度就可以分为三种精度: 尺寸精度、几何形状精度以及相互位置精度。详细概述如下： 　　1) 尺寸精度。主要是用来严格限制加工表面与基准尺寸的误差。在机械加工中通常通过设置尺寸精度来把实际值与理想值之间的误差控制在一定范围内。尺寸精度是加工精度中的重要内容。 　　2) ???何形状精度。主要指机械加工者在对零件进行加工的时候, 通过几何形状精度来控制零件表面几何形状误差的指标。在机械加工中常常用到的几何形状精度主要是平面度、圆柱度、直线度以及圆度。 　　3) 相互位置精度。主要指机械加工人员用来限制加工表面与基准的相互位置误差的指标。在机械加工中通常用到的相互位置精度主要是平行度、垂直度、同轴度以及位置度零件各差。 　　尺寸精度、几何形状精度以及相互位置精度构成了完整的机械加工精度。在机械加工中由于多种因素的限制, 误差永远是存在着的, 机械加工中的误差只能控制而不能消除, 因而进行精度控制在机械加工中就显得非常重要。 　　二、影响机械加工精度技术的因素 　　在工业生产中，机械加工为了消除或者减小各种技术误差，对于各种技术、工艺要求很高。从机械加工全过程来看，影响机械加工的因素主要表现在以下环节： 　　机床几何误差。机械加工主要是在机床上实现的, 在机械加工中机床的几何误差直接影响着机械加工质量和精度。所谓几何误差主要指机床主轴回转误差和传动链误差, 这种误差是造成质量问题的重要因素。 　　定位误差。定位是机械加工的重要步骤, 在定位过程中产生的误差就是定位误差。造成定位误差主要是两个因素：一是机械加工选择的实际定位与设计定位, 两者之间存在误差, 从而造成定位误差。二是机械加工中定位元件不准确, 实际尺寸超出了允许变动范围, 这是造成定位误差又一个重要因素。 　　2）主轴回转之间的误差。在现代工业加工中，尤其是高科技产品与高精度产品加工中，主轴回转造成的误差不尽是显而易见的，同时也是影响加工的主要因素。从工业加工专业角度来看，主轴回转的误差主要是高速运转的主轴瞬间，回转轴线和相对回转轴线之间的变量；同时这个变动量是非常不确定的数值，通过机械改造与加工，也可以将这类误差控制在机械允许的范围中。最常见的主轴回转误差是在进行误差控制时，加工单位可以按照现有的资金状况以及技术条件，选用精度相对较高的轴承，在保障轴承精度不断增强的同时，保障各个回转精度合理控制。 　　2）夹具、刀具的几何误差。在国内大型的机械加工中，随着夹具、刀具型号、种类以及尺寸的翻新，对于机械加工精度的影响程度也越来越大。在工业性机械加工中，使用尺寸固定的夹具、刀具进行加工，由于夹具、刀具没有可调性，所以在生产中经常会由于技术参数与作业环境而发生变化，甚至还会造成机械加工不同程度的误差。另外，由于夹具、刀具使用流程、安装过程的不规范，很容易造成机床与刀具之间的位置移动，因此，在机械加工误差中也是必须重视的。 　　3）工艺刚度问题。在大型机械加工中，受切削力影响出现的误差也是工艺刚度普遍存