制剂车间工艺设计-第五章 通风空调和空气净化..ppt

2、按效率分类 （1）初效滤过器 ——作用：主要滤除粒径5~100um的悬浮粉尘和各种异物，保护中、高效滤过器和压缩机，以延长中、高效滤过器的寿命。 ——设置：通常设在上风侧的新风滤过，因此也叫预滤过器（pre-filter）。 ——单元结构：平板型、袋型和卷绕型，易于拆卸 ——滤材：粗、中孔径的泡末塑料、人造纤维、玻璃纤维和无纺布（具有较低的过滤阻力和较高的进风量） （2）中效滤过器 ——作用：主要用于滤出1～5um的尘粒，一般置于高效滤过器之前，用以保护高效滤过器。 ——单元结构：楔形板式、袋式 ——滤材：中、细孔径的泡末塑料、玻璃纤维、合成纤维无纺布，可拆卸清洗。 （3）亚高效过滤器 ——作用：主要滤出小于1μm的尘挨，置于高效过滤器之前以保护高效过滤器。 ——设置：置于高效过滤器之前，或作为30万级洁净车间的终端过滤器 ——单元结构：常采用折叠式过滤器。 ——滤材：亚高效玻璃纤维滤纸，过氯乙烯纤维滤布，聚丙烯纤维滤布。 （4）高效滤过器（简称HEPA） ——作用：主要滤除大于0.5um的尘埃。 ——设置：一般装在洁净厂房和局部净化设备的末端，必须在中效滤过器的保护下使用。安装时正反方向不能倒装。 ——单元结构：折叠式空气滤过器 ——滤材：超细玻璃纤维滤纸、合成纤维纸（效率高、阻力大、不能再生） 3、常用空气过滤器的总体结构 填充介质层过滤器 板式过滤器 洁净厂房的空气净化设计——一般规定(一) 洁净厂房内各洁净室的空气洁净度等级应满足生产工艺对生产环境的洁净要求。 根据空气洁净度等级的不同要求，选用不同的气流流型。 下列情况之一者，其净化空调系统宜分开设置： 运行班次或使用时间不同。 生产工艺中某工序散发的物质或气体对其它工序的产品质量有影响。 对温、湿度控制要求差别大。 净化空调系统与一般空调系统。 洁净厂房的空气净化设计——一般规定(二) 洁净室的温、湿度范围应符合下表的规定。 洁净厂房的空气净化设计——一般规定(三) 洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值： 补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。 保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。 洁净区的清扫一般情况下宜采用移动式高效真空吸尘器；对1级到5级的单向流洁净室宜设置集中式真空吸尘系统。洁净室内的吸尘系统管道应暗敷，吸尘口应加盖封堵。 洁净厂房的空气净化设计——压差控制 洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。 不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5Pa，洁净区与室外的压差，应不小于10Pa。 洁净室维持不同的压差值所需的压差风量，根据洁净室特点，宜采用缝隙法或换气次数法确定。 送风、回风和排风系统的启闭应联锁。正压洁净室联锁程序为先启动送风机，再启动回风机和排风机；关闭时联锁程序应相反。负压洁净室联锁程序与上述正压洁净室相反。 非连续运行的洁净室，可根据生产工艺要求设置值班送风，并应进行净化空调处理。 压差控制示意图 洁净厂房的空气净化设计——气流流型和送风量(一) 气流流型的设计应符合下列要求： 气流流型应满足空气洁净度等级的要求。空气洁净度等级要求为1～4级时，应采用垂直单向流；空气洁净度要求为5级时，应采用垂直单向流或水平单向流。 空气洁净度要求为6～9级时，宜采用非单向流。 洁净室工作区的气流分布应均匀。 洁净室工作区的气流流速应满足生产工艺要求。 洁净室的送风量，应取下列三项中的最大值： 为保证空气洁净度等级的送风量。 根据热、湿负荷计算确定的送风量。 向洁净室内供给的新鲜空气量。 洁净厂房的空气净化设计——气流流型和送风量(二) 为保证空气洁净度等级，送风量应按下表中有关数据进行计算或按室内发尘量进行计算。 洁净厂房的空气净化设计——气流流型和送风量(三) 洁净室内各种设施的布置，应考虑对气流流型和空气洁净度的影响，并应符合下列要求： 单向流洁净室内不宜布置洁净工作台；非单向流洁净室的回风口宜远离洁净工作台。 需排风的工艺设备宜布置在洁净室下风侧。 有发热设备时，应采取措施减少热气流对气流分布的影响。 余压阀宜布置在洁净气流的下风侧。 洁净厂房的空气净化设计——空气净化处理(一) 空气过滤器的选用、布置和安装方式应符合下列要求： 空气净化处理应根据空气洁净度等级合理选用空气过滤器。 空气过滤器的处理风量应小于或等于额定风量。 中效（高中效）空气过滤器宜集中设置在空调系统的正压段。 亚高效和高效过滤器作为末端过滤器时宜设置在净化空调系统的末端；超高效过滤器必须设置在净化空调系统的末端。 设置在同一洁净区内的高效（亚高效、超高效）空气过滤器的阻力、效率宜相近