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建筑基础施工中常见质量问题及控制措施 　　【摘要】建筑基础是地下隐蔽工程，建筑工程竣工后难以检查，一旦发生事故，难以补救，甚至造成灾难性后果。本文将围绕建筑基础施工中常见的质量问题及控制措施进行研究。 　　【关键词】建筑基础施工常见质量问题控制措施 　　中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号： 　　一、基础工程施工中的质量问题 　　1、基础轴线位移 　　由于大放脚收分寸掌握不准确,砌至大放脚顶处时,已产生偏差,再砌基础直墙部位就容易发生轴线位移。施工中,横端基础轴线,一般应在槽边打中心柱,部分施工员在实际放线时在山墙处有控制桩,横端轴线由山端一端排尺控制。由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位,待砌横墙基础时,基础槽中线被封在纵墙基础外侧,无法吊线找中,轴线容易产生更大偏差,有的槽边控制桩保护不好,被施工人员或车辆碰撞发生移位,产生轴线位移。 　　2、基础标高偏差 　　基础下部的基层（沙土、混凝土）标高相差较大,影响基础砌筑时对标高的控制。由于基础大放脚宽大,基础皮数杆不能贴近,难以观察所砌每一基础与皮数杆的标高差。砖基础大放脚填芯砖采用大面积铺灰的砌筑方法,由于铺灰厚度不均匀或铺灰面太长,砌筑速度跟不上,砂浆因歇停过久挤浆困难,灰缝不易压薄而出现冒高现象。 　　3、基础防潮层失效 　　施工中浆混用,将砌基础剩余的砂浆作为防潮砂浆使用。在防潮层施工前,基面上不作清理,不浇水或浇水不够,影响防潮层砂浆与基面的粘结,操作时表面抹灰不实,养护不好,使防潮层因早期脱水,强度和密实度达不到要求而出现裂缝。冬季施工防潮层因受冻而失效。 　　4、毛石基础根部不实 　　在施工过程中，发生毛石基础第一层毛石未坐实、挤紧的现象。是由不按规定验槽，或对局部不良地基处理不当、未铺砂浆即将毛石浮格在地基上、毛石尺寸过小，未将大面朝下，致使个别尖棱短边挤入士中等原因造成的。 　　5、工程局部处理的地基表面不平整 　　局部地基处理层的厚度不足，顶面标高误差过大，表面不平整；局部地基处理的面层未形成水平面或台阶形。一般出现这种情况的原因是未按设计要求和施工规范的规定施工或局部地基处理用的材料每层虚铺厚度不足，夯压程度不均匀而造成的。 　　二、常见建筑地基施工方法的质量控制 　　1、强夯法的质量控制 　　首先，测量定位。这是关系到强夯处理的整体效果的关键环节，在具体操作上，应由施工单位根据试夯确定的夯点布置图，逐一测放夯点位置。其次，强夯前要用推土机预压二遍，场地平整后，测量场地高程，夯点布置是否符合测量放线确定点。如果地下水位较高，应在表面铺0.5—2.0m 中(粗)砂或砂石垫层，或采取降低地下水位的方法(具体按照现场确定方案)，以防设备下陷和消散强夯产生的孔隙水压。 　　再次，分段进行施工，从边缘夯向中央，从一边向另一边进行。每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层士，再加固中层土，最后加固表层土，最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍。 　　最后，夯击时应按试验确定的强夯参数进行，落锤应保持平衡，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。夯击地段遇上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。 　　2、注浆法质量控制 　　首先，现场钻孔情况应安排专人如实地记录在钻孔记录表上：其次，硅化加固的土层以上应保留1m 厚的不加固土层，以防浆液上冒，必要时须夯填素土或打灰土层；再次，灌注浆液的压力一般在0.2—0.4MPa(始)和0.8—1.0MPa(终)范围内进行，一般自上而下进行，如土的渗透系数随深度而增大时，则应自下而上进行。如相邻涂层的土质不同时，渗透系数较大的土层应先进行加固；再次，应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆顺序、注浆孔位、孔径、孔深以及注浆过程的压力值是否满足要求，并将自己的检查结果与现在记录人员的记录相核对(可通过量测注浆管的长度的方法来检查注浆孔的孔深)；再次在编好号的孔位平面图上对已注浆孔进行标记并注明钻孔日期，避免漏孔情况出现；最后，如出现地面或附近建筑物变形的情况，应立即停止注浆，分析原因，调整注浆参数。 　　三、建筑工程基础施工质量控制措施 　　1、建立健全施工质量管理规范 　　在基础性工程施工过程中，人是最基本的要素。它既是操作者，又是组织者；既是被控制的对象，又是控制的对象；既是质量的保障，又是工程事故和不合格产品的源头。因此，整个质量控制工作要以人这个最基本要素为核心，明确参与施工人员各自的权限和职责，落实施工质量责任制；在基础性工程施工过程中，难免会出现因材料、半成品、构件不合格或因设计失误、施工方式不正确而导致的工程质量不合格甚至工程事故的情况，需