旋挖钻孔灌注桩施工技术探讨.docVIP

旋挖钻孔灌注桩施工技术探讨 　　摘要：现代的高层建筑大部分都离不开桩基础，而桩基的技术有多种多样。 文章仅针对旋挖钻孔的方式进行讨论，旨在通过阐述旋挖钻孔的施工技术来使其施工技术标准化，进而保障施工质量。 　　关键词：旋挖钻孔；灌注桩；施工技术 　　中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号： 　　 　　引言： 　　灌注桩基础是桥梁、高层建筑、深基坑支护等常用的基础结构，具有经济、可靠、应用广泛等优点。常用的桩基成孔方式有人工成孔、抓挖成孔、搅钻成孔、冲击成孔和旋挖成孔等。随着社会的发展，如今人工成孔、抓挖成孔、搅钻成孔在桩基施工中逐渐少用，冲击成孔虽普遍应用，但工效太低。旋挖成孔由于得益于旋挖机设备的引进推广，成为近几年应用越来越广泛的一种桩基施工方式，有效地推进了桩基施工技术的发展。 　　1.旋挖灌注桩施工特点 　　旋挖钻孔灌注桩施工钻机是一种功率大、输出的扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高、自动化程度高的钻孔设备。其设备操作方便，电脑自动控制，对于钻孔的位置和方向的精准程度都有很强的控制能力，对于高精度的施工场所能够满足其施工要求。旋挖钻机常常采用履带式的底盘承载结构，能够最大程度上的减小接地压力，在施工现场的机动程度非常高，独立工作的能力非常高。旋挖机广泛适用于各种地质条件，适用范围非常广泛，无论是粘土层、淤泥层、砂土层、强度不高的胶结砂岩层、中风化泥岩和强风化岩都有很强的适应性。能满足绝大多数的高层建筑和桥梁施工环境的要求。同时旋挖钻机能够在高地下水水位环境作业，效果也非常显著。 　　在效率方面，由于采用了电脑的控制，以及履带式的接地承载结构，使其在施工过程中的效率大大提高，旋转、挖土、提升、卸土等过程全部由机械代替，其效率是人工无法比拟的，大大节省了整个灌注桩的施工工期，也保证了施工的工程质量。 　　旋挖桩的现场污染非常小，施工占地面积小，施工时间短、震动低、噪音小、对周围建筑的影响较小。旋挖灌注桩施工使用的泥浆仅用来护壁，并不用于排渣，且使用过的泥浆经过除砂及沉淀可以重复使用，可以有效地降低费用，降低整体的运营成本，同时提高施工的质量。由于施工时采用旋挖技术，使桩孔的孔壁形成了多道螺纹，使土的摩擦阻力增大，进而增大了灌注桩的稳定性。 　　2.施工准备 　　2.1严格审核图纸，对桩的设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后编制旋挖桩机桩位平面图，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位，桩成孔资料的收集整理和桩验收。 　　2.2桩位放样。桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。 　　2.3钻机就位。钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。 　　2.4施工准备分为物料的准备、设备准备和场地准备 　　物料准备方面中主要是泥浆的准备。泥浆在配比过程中主要用到粘土、膨胀土、工业用碱。旋挖机进行施工过程中，应防止孔壁坍塌，使用护壁泥浆非常关键，通常情况下采用优质膨胀土掺入纯碱，必要时加入聚丙烯酰胺或者纤维素。在配比时其比例应根据地下水水位、土质等情况具体分析、配比。设备准备时，应根据灌注桩的大小及施工的土质来综合选择钻机以及钻头。在施工时常常选用回旋钻或者冲击钻，施工过程中一主一备。钻机在施工前应使钻机垂直对准钻孔中心，通过加垫木使支撑牢固，保证钻机在钻孔过程中不发生偏移。场地在钻孔前保持平整，避免出现大的不平整的地方，保证钻机工作时平稳运行。 　　3.钻孔施工 　　钻机成孔一般为清水施工工艺,无需泥浆护壁;若有地下水分布,且孔壁不稳定,可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。 　　钻孔施工时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂,从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置,在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在施工过程中,有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位,然后再进行相同的调垂操作。 　　钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面,然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地,通过显示