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列管式换热器设计中几个问题探讨 　　摘要：提出了列管式换热器设计中管接头、管板结构、温差应力、拉脱力等几个问题的分析讨论并提出在设计中应充分考虑的一些问题。 　　关键词：列管式换热器； 设计；规则 　　中图分类号：S611文献标识码：A文章编号： 　　 　　前言 　　换热器是进行热量交换的的通用设备，在石油、化工生产过程中可用作加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，由于生产中对换热器有不同的要求，所以换热设备也有各种形式，但根据冷、热流体间传热方式的不同可以分为三类，即间壁式、混合式和蓄热式。在这三类换热器中，以间壁式换热器最为普遍。而列管式换热器是目前化工生产上应用最为广泛的一种间壁式换热器，与其他间壁式换热器（夹套式，蛇管式，套管式）相比，主要优点是：（1）单位体积所具有的传热面积大，并且传热效果好。（2）结构较简单，制造材料也较广泛。（3）适应性强，尤其是在高温、高压和大型装置中采用更为普遍。所以我们有必要对列管式换热器进行探讨。 　　1．列管式换热器的基本形式 　　按材质分为碳钢列管式换热器、不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合式换热器。按结构分为单管程、双管程和多管程三种。目前广泛使用的是，根据采取热补偿方法的不同主要分为以下几种：固定管板式换热器、U形管板换热器、浮头式换热器和填料函式四种类型。选用时可根据应用条件的不同及各自的优缺点设计适宜的换热器。 　　要设计一台比较完善的换热器，首先应满足工艺条件所规定的要求，如换热效果好，传热面积足够，流体阻力小等。此外，还应满足机械强度和刚度的要求，结构要可靠，材料要节省，另外还要便于制造、安装和维修，成本要低。因此列管式管热器的设计主要包括两大部分，首先必须根据化工生产工艺条件的要求通过化工工艺的计算，确定换热器的传热面积，同时选择管径、管长，决定管数、管程数和壳程数，然后进入机械设计，它又分为换热器的总体结构设计和强度计算两大部分，内容包括：（1）壳体直径的决定和壳体壁厚的计算。（2）换热器封头的选择和计算。（3）法兰的选择及强度校核。（4）管板厚度的计算和尺寸的确定，管子拉脱力的校核。（5）折流板的选择与计算。（6）温差应力计算和波形膨胀节的设计。（7）开孔补强的计算。此外，还应考虑接管、支座等的选择。下面就列管式换热器机械设计过程中应着重考虑的几个问题提出并分析讨论。 　　2．管子及其与管子的连接 　　换热器的管子构成换热器的传热面，计算换热面积，以换热管外径为基准，扣除深入管板内的换热管长度，计算得到的管束外表面积，对于U形管式换热器，一般不包括U形弯管段的面积。管子的形状一般为光管，为提高、强化传热也可采用异性管、翅片管、螺纹管等。管子的材料要根据操作压力、温度、介质的腐蚀性能决定。管子的大小和形状对传热有较大影响。针对管子中所流物体情况采用大或小直径管子。若用小直径管子换热器单位体积的传热面积大，设备较紧凑，单位传热面积的金属消耗量少，传热系数也稍高，但制造麻烦，且易积垢，不易清洗，应用与清洁的流体。大管子则用于粘性大或污浊的流体。管子的尺寸规格一般按GB151标准选取。 　　换热管与管板的连接（以下简称管接头），管接头的质量是管壳式换热器质量的最重要的标志，换热器的失效绝大多集中在管接头上，因此选用安全、可靠的管接头形式，研制相应的加工设备与技术是 换热器制造的关键。管接头的型式有以下几种：（1）强度胀。（2）强度焊。（3）强度胀+密封焊。（4）强度焊+贴胀，最近几年，对一些比较苛刻的使用场合也有用强度胀+强度焊的管接头形式。管接头失效的原因有：（1）管接头因高温应力松弛失效（多半发生在强度胀中）；（2）管接头在高温下，因腐蚀而破坏;(3)管束在横流流体冲击下产生振动，管接头疲劳破坏；（4）制造工艺不合理，没达到标准和图纸规定的要求，或接头中的残余应力过大，在操作中引起应力腐蚀和疲劳破坏。（5）操作不当，温度波动过频，引发疲劳破坏。另外，在GB151中还规定了强度胀接的适用范围，设计压力小于等于4MPa;设计温度小于等于300℃；操作中无剧烈的振动，无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀。强度焊的适用范围：可用于本标准的适用范围，但不适用于有较大振动及有间隙腐蚀的场合。胀焊并用的适用范围：密封性能要求较高的场合;承受振动或疲劳载荷的场合；有间隙腐蚀的场合；采用复合管板的场合。所以要根据实际使用情况和操作条件来选择合适的接头形式。 　　3．管板结构 　　换热管标准的排列形式有四种（1）正三角排列；（2）转角正三角排列；（3）正方形排列；（4）转角正方形排列。换热管中心距宜不小于1.25倍的换热管外径。因为管间距的决定要考虑管板强度和清洗管子表面所需的间隙。当管子采用焊接法固定时，相邻两管的焊缝太近，会相互受到热影响，使焊接质量不