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关于大体积砼施工技术浅析 　　摘要：大体积砼是指其最小断面的尺寸仍大于1000ｍｍ以上的砼结构，大体积砼施工技术与施工质量、工程造价、结构安全等密切相关。因此，本文将对大体积砼的施工技术相关问题进行分析与阐述。对于复杂的大体积砼施工的技术，在建设过程中有更高的要求，本文在此论述了关于大体积砼的施工方法，以及提高大体积砼质量的一些途径，确保施工质量。 　　关键字：砼施工 裂缝 温度 大体积砼 养护 　　中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号： 　　随着建筑业的快速发展，施工过程中常涉及到大体积砼的问题，由于其具有体积较大、结构厚、钢筋密等特点，因此对施工技术提出了更高的要求，只有重视大体积砼的施工问题，避免裂缝的产生，才能确保施工质量大体积施工的主要方法：提高工作效率，节约施工成本以及有效的应对大体积砼内外的温差问题都需要有科学的施工方法。 　　一、大体积砼的主要施工技术有： 　　1、分块浇筑法。分块浇筑法可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，分块浇筑法按照其中分层浇筑又可分为三种方式全面分层、分段分层和斜面分层。因为在施工过程中会出现大体积砼内温度不统一的问题，如果内外温差过大，而又得不到有效地散热措施，则可能造成上层砼的沉降问题，提高裂缝的可能性。所以要使用分块浇筑法来缓解温差导致裂缝出现。 　　 使用分块浇筑法的前提条件最好是施工时间较长，有足够时间来进行分块浇筑。分块浇筑技术需要间歇时间，间歇时间不可过长，也不可过短。这样既不会影响施工效率也在一定程度上使上下层砼结合面产生难以发现的裂缝。 　　砼内水化热是由水泥的水化热、砼比热及浇筑分层厚度决定,根据经验公式,大体积砼水化热温升Tr与砼的最终绝热温升Q0成正比,即:Tr=ζQ0=ζQ0C0Cρ 　　一般常规砼,ζ值(根据浇筑厚度3m)取0·68 　　Q0为最终水化热,425号矿渣水泥Q0=334kJ/kg 　　C0为水泥用量,为380kg/m3 　　C为砼的比热,取1kJ/kg·k 　　ρ为砼的密度,取2400kg/m3 　　∴Tr=ζQ0C0Cρ=0.68×335×3801×2400=36.06℃ 　　２．二次振捣技术。二次振捣技术，主要在抗裂性上有重要的影响。在大量???施工实践中证明，二次振捣技术避免由于砼沉降而产生裂缝的问题，并且还能以此降低砼内微裂的现象。二次振捣技术还能提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10％一20％。 　　３．优化大体积砼的搅拌。 　　新的搅拌技术有二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，这些新技术在提高过渡层密度和防止水分渗透在泥沙和石子中间有很明显的效果，在结构上也有很大的进步能够提高约10％的强度。其极限抗拉值与抗拉强度也在不同程度上得到了大幅度的优化，除此而外，这些新技术还能避免水化热的产生。 　　二、提高大体积砼施工技术的措施： 　　1、加强对温度的控制： 　　大体积砼施工过程中一大重要问题就是降温，使砼内外部温差减小，进而控制裂缝的产生。首先，在外部环境上，由于温差原因，大体积砼的浇灌搅拌工作最好在一天中温度低的时候进行，如夜间。 　　在选材上，也要优先选择比热容较大的材料，如水泥。在选择优化材料时一定要注意的是要在确保大体积砼的强度等级前提下，考虑性能更好的施工材料。使用一定的缓凝减水剂，同时使水灰比降低，能够有效减少水化热；加入外掺料如粉煤灰不仅能代替部分水泥的功能、减少用水，还能够改善砼的可泵性。 　　其次，要注意，如通过向骨料洒水来减少砂石料的温度；通过加冰块或水来冷却材料等措施来控制砼入模的温度。在浇筑时，应采取分层浇筑的方法，更好的控制浇筑的厚度及进度，有利于散热，同时浇筑的温度也要格外关注。 　　例如在浇筑大体积素混凝土时加入适量的毛石，能够吸收大量的热能，并且节约大体积砼的原材料，但是要注意在浇灌过程中，应严格控制毛石块的体积不超过总体积的25%。 　　配合比选用原则:在符合规范的前提下,尽量减少水泥用量,增大粉煤灰用量,改善混凝土和易性、可泵性, 　　2、提高对原材料的控制 　　由于在大体积砼结构中涉及的配筋较密且多，因此为了确保砼的紧密填充，应加强石子中最大粒径及其粗细集料级配，如果石子的粒径过大，石子就可能卡在钢筋中，而砂浆的收缩度大于砼的收缩度，拆模后就很可能在钢筋下方造成裂缝。另外，应严格控制砂石料的含泥量，若超过规定，会降低大体积砼的抗拉力并增加砼的收缩力，这种情况下就极易产生裂缝，影响工程质量。另外，在大体积砼的施工过程中，对水泥的选择也十分重要。不同品牌、类型的水泥其组织各不相同，因此配置出的砼的性能也不尽相同，一般大体积砼工程在浇筑初期发生开裂的最重要原因就是由于砼内部温度升高与收缩而造成的。通过对大体积砼的选材及配合