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浅析大体积混凝土水化热控制方法研究 　　摘要：本文主要介绍了大体积混凝土水化热的控制方法并利用ANSYS分析软件的热分析模块对其中的控制浇筑温度的措施进行了有限元模拟。模拟的结果显示，该方法是行之有效的。关键词：水化热；温度场；温度应力 　　Abstract: This paper mainly introduces the control method of large volume concrete hydration heat and thermal analysis software using ANSYS module measures on control of pouring temperature of finite element simulation. The simulation results show that, this method is effective. 　　 Keywords: hydration heat; temperature field; thermal stress 　　中图分类号： [B841.3] 文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013) 　　 　　 　　 引言 　　近年来，随着社会和经济发展的需要，高层及超高层建筑越来越多，大体积混凝土结构已广泛应用于土木工程领域。由于大体积混凝土结构自身的特点，混凝土凝结、硬化过程中，产生大量的水化热，水化热积聚在内部不易散发，使内部温度上升，内外温差引起巨大的内应力和温度变形，使混凝土产生裂缝、变形，甚至破坏。因此，水化热对大体积混凝十工程是十分不利的。因此选择合适的水化热控制方法就显得尤为重要了。 　　 水化热产生机理与危害 　　水泥水化释放的热量是混凝士水化热的来源。水泥熟料主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等矿物组成。水泥加适量的水拌和后，立即发生化学反应，水泥的各个组分开始溶解并产生复杂的物理、化学和力学的变化，水泥熟料的四种主要矿物水化均是放热反应，这种变化可以持续很长的时间。水泥凝结硬化过程可以分为诱导期、凝结期和硬化期三个阶段。水泥水化放热研究表明，水泥水化过程中在水化初期、凝结终期、硬化初期形成放热高峰。大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高，与一般结构相比较，大体积混凝土内部水化热不易散出，结构表面与内部温度不一致，外层混凝土热量很快散发，而内部混凝土热量散发较慢，内外温度变形不同，产生温度应力，使混凝土产生拉应力。若拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表层将产生裂缝，从而不利于构件的工作。 　　水化热的主要控制方法与手段 　　2.1 从水泥生产谈降低混凝土水化热的措施 　　2.1.1 调整水泥熟料配料方案 　　水泥水化热的大小对混凝土的温升影响很大。因此水泥厂应该根据混凝土工程的需要确定配料方案，配料时适当降低石灰饱和系数值及铝氧率，生产低和含量的中低热水泥以满足市场需求，为有效降低混凝土温升提供技术保障。 　　2.1.2 合理掺加混合材 　　众所周知粉煤灰、矿渣的水化热均小于水泥熟料的水化热，粉煤灰的7天水化热约为水泥熟料水化热的1/3,28天水化热约为水泥熟料水化热的1/2。掺加粉煤灰、硅灰、矿渣等作为水泥混合材，既可以降低水泥的水化热同时还可以增加水泥产量，提高水泥厂的经济效益。而且掺加粉煤灰、硅灰、矿渣等作为水泥混合材还可以改善混凝土的施工性能、力学性能和耐久性提高建筑工程的质量。 　　2.1.3 调整水泥的细度 　　此外，水泥水化时的放热速率还与水泥的细度有关。水泥细度大，水化就快，在早期放出的水化热就高。对于工程要求水化热低的水泥，生产中应该选择合适的粉磨工艺严格控制水泥细度和颗粒级配，以确保水泥水化不要过快。 　　2.2 从施工方面谈降低混凝土水化热的措施 　　2.2.1 严格控制混凝土浇筑温度 　　 混凝土的内部温度是水化热的绝热温升、浇筑温度和结构的散热温度等各种温度的叠加。浇筑温度越高, 混凝土的内部温度值也越高。因此浇筑温度也是引起大体积混凝土内部收缩开裂的一个不可忽视的重要因素, 在施工过程中应严格控制。 　　2.2.2 浇筑措施 　　根据混凝土浇筑量越大, 水泥水化热温升值越高的特点, 在浇筑过程中采取以下措施: 　　1 ) 在混凝土中布置冷却水管, 通过冷却水循环降低混凝土水化热峰值, 并将承台内部产生的部分热量随时带走, 降低承台的内外温差。 　　2 ) 对混凝土初凝时间严格控制在12 h 以上, 以免混凝土内部水化热过快产生温度裂缝。 　　3 ) 对混凝土分层浇筑, 层厚控制在50 cm, 这样间接地增加散热面, 避免温度积聚。 　　4 ) 混凝土进行二次收浆, 有效