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土建基础施工中深基坑支护施工工艺分析 　　【摘要】：为了节约土地、提高用地率，房屋建筑正在向高层化、复杂化趋势发展，建筑的不断增高，基础承受的压力也会不断加大，基坑深度就要不断的加深，对深基坑支护技术提出了更高的要求。本文结合笔者多年的施工经验，对土建基础施工中深基坑支护常用技术、存在的质量问题及改进措施进行了探讨。 　　【关键词】：建筑工程，深基坑支护，施工工艺。 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　正文： 　　1.深基坑工程概述 　　深基坑一般情况下是指深度在6m 以上或者有支护结构的基坑。深基坑工程中，为了确保主体地下结构的安全、深基坑施工的顺利进行以及其周围环境不受到损害，进行基坑支护、开挖、降水，并进行相应的设计、施工和检测等工作是必不可少的，这一项具有复杂性、综合性的工程就是深基坑工程，由于各个地方的地质条件不同，所以，不同区域所设计的深基坑工程也会随之不同，即使在同一城市其差异也会很大，地下岩土的性质复杂、不均匀，千变万化，在深基坑开挖支护的时候，要具体情况具体分析，因地制宜，学会变通、勇于创新。 　　2.深基坑施工的常用技术 　　2.1重力式支护技术。重力式支护技术与重力式挡土墙支护优势相同，其设计原理与结构的自身重力情况相结合，从而为侧向土压力作用下的支护结构稳定状态的保持奠定基础。 　　2.2土钉支护技术。土钉支护结构主要涉及喷射混凝土面层、被加固的土体、密集的土钉群等方面，以此为基础进行类似重力式挡土墙的挡土结构建设，具有工程成本低、结构柔性好和结构较轻等优势，且有助于保持边坡和深基坑的稳定性，避免受到墙后土压力及其他作用力的影响。若施工基坑附近不满足放坡的需要，基坑外符合降水条件或是地下水位较低，基坑周围不存在重要的地下管线或建筑，基坑外能够占用土钉，则此时可以选择支护方法对坑壁土体进行加固处理。 　　2.3悬臂式支护技术。悬臂式支护技术一般不存在任何的支撑锚杆和杆件，需要通过嵌入基坑地下的深度岩土体来保持地面上部的超载平衡，为其提供设计需要的主动水压力和土压力。 　　2.4深层搅拌支护。这一支护是以水泥做为固化剂的机械搅拌施工进程，强制性拌和软土剂与固化剂，以保证经过一定的化学反应作用后，固化剂能够达到硬度要求。 　　2.5地下连续墙。这一支护类型具有较好的防渗效果以及较大的整体刚度，该支护主要应用在地下水位之下的砂土和软粘土等类型不同的施工环境与施工条件之中，且对于土壤深层其实用性更高。 　　2.6排桩支护。这一支护类型指的是，在钻孔灌注桩和钢筋混凝土挖孔中，间隔布置指标列式，并依此作为挡土结构。柱列式间隔布置通常涉及桩与桩之间相互紧贴的布置方式和适当在桩与桩之间留取一定净距的疏排方式。 　　2.7钢板桩支护。带钳口和锁口的热轧型钢是主要的钢板制造材料。钢板桩墙是由多个相互结合的钢板桩共同建立起来的，其主要应用于挡水挡土施工中。钢板桩的施工方法较为简便，但会在一定程度上受到外界环境因素的影响，因而应用范围有限。 　　2.8深层搅拌的加固结构。通常是以水泥作为固化剂进行机械搅拌，并强制性地将其与软土剂搅拌在一起，从而利用化学反应作用逐渐提高两者之间的硬度，使其满足硬度设计要求，构成较为牢固、硬度较大的支护结构。这一技术具有较强的稳定性和较低的工程施工成本，且不会对周边造成较大的影响，通常应用于粘土施工中 　　2.9地下连续墙结构。这一深基坑支护结构具有较好的防渗防水作用，且整体刚性较强，主要应用于深度不同的基坑工程施工中，以及地下水位较深的软体粘土层等较为复杂的施工条件中。地下连续墙不会对施工场地附近的建筑产生较大的影响，因而在高层建筑的基坑支护中得到了广泛的应用。 　　3.我国深基坑支护施工的常见问题 　　3.1抗拔力不合格。在进行钻孔施工时，未仔细检查施工现场实际的土体结构，进而易发生出渣不尽等问题，残渣沉积现象的存在会阻碍注浆施工过程，甚至会导致无法进行注浆、插筋施工，孔洞坍塌，成孔障碍等更加严重的问题。在实际施工过程中，大部分的施工单位并未做到依据配料的实际要求进行注浆操作，进而造成锚杆或土钉的抗拔力不合格现象，最终从整体上降低了整个工程的施工质量。 　　3.2实际差异较大。施工之前虽然实施了相应的理论设计工作，但是，在实际进行施工时，仍有可能发生偷工减料等问题，这就造成了基坑挖土支护结构无法达到设计的受力要求，同时，施工单位受到经济利益的驱使，常会盲目赶工程进度，因而并未实际做到设计结果与施工方案相结合，导致工程设计与实际施工之间出现较大的差异性[1]。 　　3.3开挖基坑发生空间效应考虑不足。大量的深基坑开挖实践结果证实，基坑附近会逐渐向基坑内出现水平方向的外移，进而形成两边小中间大的结构，造成深基坑边坡稳定性损失，其