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浅论钻探钻进过程中烧钻事故预防及处理 　　摘要：在本文中将对地质钻探过程中烧钻事故进行分析，并结合工程实例对钻探钻进过程中烧钻事故的预防和解决办法提出一些技术措施，以期能够有效避免烧钻事故的发生，保证钻探工程施工的安全进行。 　　关键字：烧钻冲洗液事故处理措施 　　Abstract: in this paper, the drilling accident analysis to burn in geological drilling process, and combined with the engineering practice of drilling, drilling prevention in the process of burning drilling accidents and solutions put forward some technical measures, in order to be able to effectively avoid burning drilling accidents, ensure the safety of the drilling engineering construction.Keywords: burn treatment accident drill washing liquid 　　中图分类号：P634 　　1、引言 　　在钻孔钻进过程中，由于孔底缺少冲洗液，钻头冷却不良，岩粉排除不畅，钻头与孔壁、岩芯管和岩粉摩擦产生高热，使钻头与孔壁、岩芯烧结为一体，此时冲洗液循环中止，钻具不能回转，也不能提动，这种孔内事故称为烧钻事故。 　　烧钻事故一般发生在金刚石钻进或硬质合金钻进中，特别是钻头与孔壁及岩芯间间隙较小，而钻头转速又快的金刚石钻进，一旦操作时粗心大意，很容易出现烧钻事故。 　　钻探过程中发生的烧钻事故对钻探的正常进行将产生影响，轻微的烧钻事故虽然对钻进未造成太大的危害，但因其烧毁钻头，使金刚石全部损失，且更换钻头而必须进行的上、下钻过程却大大增加了整个钻探过程的辅助时间及劳动强度，降低了台月效率。而严重的烧钻事故却会给整个钻探过程造成严重的影响和后果，处理烧钻事故不但延长了钻孔完成的工期，损失管材，增加了成本，严重的将造成该钻孔的报废，造成极大的经济损失。 　　我们在发生烧钻事故后，第一时间应根据现场的实际情况及时对烧钻事故的程度做出较合理的判断，并采取积极、正确的补救措施，将事故及时解决。在此，笔者将根据自身多年的施工及管理经验，谈谈烧钻事故产生的原因、预防措施及处理办法。 　　2、烧钻事故产生的原因 　　烧钻事故一般是孔底冲洗液不足或冲洗液突然中断而导致钻头得不到及时冷却造成的，这种情况经常是由于现场操作人员的粗心大意或工作失误造成的，如因工作经验不足或钻进过程中未对钻进情况及时跟进，对井内情况未及时作出判断，有的则是操作人员责任心的缺失。所以，烧钻事故一般都被定为责任事故。 　　造成孔底冲洗液不足或突然中断的原因一般有以下几点： 　　（1）水泵工作不正常（水泵未及时得到检修）； 　　（2）钻杆、钻具在使用时间较长后丝扣间磨损未检查到位和及时更换，造成钻杆接头处严重漏水； 　　（3）钻进过程中遇到破碎岩层造成钻头堵水未及时发现； 　　（4）（绳索取芯钻进）送水时间不够，导致一开钻即发生烧钻事故。 　　（5）操作方面的原因，如：钻压过大、扫井速度过快等。 　　3、烧钻事故的预防措施 　　根据以上论述，为避免烧钻事故的发生，冲洗液的正常使用显得尤为重要，除了操作人员自身加强钻探技术、工作责任心的培养，提高自身钻探素养外，还应该加强现场机械设备的维修及保养。 　　在钻探过程中我们平时应注意以下几个方面： 　　（1）做好水泵的维修保养和冲洗液的管理工作；施工中时刻注意水泵泵压的变化情况，如泵压过高或过低均应停钻检查； 　　（2）认真检查钻具。经常检查杆具的磨损情况，如丝扣磨损严重的钻杆应及时更换；钻头水口过小或水槽过浅应及时处理或更换； 　　（3）经常检查冲洗液循环池的情况，及时打捞池内多余岩粉或落入池内的杂物，以避免高压吸水笼头的堵塞；并对池内冲洗液及时补给，避免因井内失水量较大引起循环池内冲洗液不足造成吸水面过低无法正常供水； 　　（4）保持孔内清洁，一般岩粉超过0.5m时，专程捞粉； 　　（5）钻进过程中由于地层破碎或岩层软硬不均造成钻头被岩芯堵住，应及时停钻采取相应的措施进行处理； 　　（6）在扫孔过程中应控制速度，如扫孔速度过快，可能导致冲洗液供应不足，岩粉未能及时排除，导致烧钻事故的发生； 　　（7）操作人员要加强责任心，施工中要集中精力。 　　在钻孔钻进过程中，无论发生什么样的事故，通