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废水处理工序培训资料 一、全厂废水来源 ： 1) 产品整理工序（310）产生废水： 含氟废水主要来自产品整理的硅芯、硅块清洗设备排水。通过管道收集至含氟废水收集池，由提升泵输送至废水站集中处理。 含硅废水主要来自产品整理的硅芯加工设备排水。通过管道收集至含硅废水沉淀池，经沉淀后，由提升泵输送至废水处理站处理后排放。 2) 废气残液处理工序（150、100、120）产生废水 废气残液处理工序、合成工序硅渣洗涤塔、渣液洗涤塔中和液中含有氯化钙、氢氧化钙、硅酸钙等，由于废气、残液与氢氧化钙容易反应，生成氯化钙、硅酸钙等，需要排放部分废液至废水站进一步处理，并补充新鲜氢氧化钙溶液于吸收循环液中。 3) 含盐废水（560）处理产生废水 脱盐水站含盐浓缩废水和锅炉排污废水通过管道收集排至废水站进一步处理。 4) 消防排水、装置区初期雨水、冲洗地面排水（550） 针对事故状态下的一次消防用水量，考虑火灾延续时间3小时所产生的废水量1944m3（消防用水量 180l/s），厂区设置2000m3 事故水池，收集事故状态下的消防排水、冲洗地面排水和装置区初期雨水等，然后再进入厂区废水站处理。 5) 生活污水处理 粪便污水经化粪池处理，餐厅含油废水经隔油池分离浮油后，达到三级排放标准后，排入新区污水处理厂。 我公司的生产废水主要集中在废水站进行处理，废水处理站简称540工序，处理的废水主要是以上所列各工序生产系统产生的废水，根据废水水质的不同，可将废水处理工序分成不同的处理系统，分别为含盐废水处理系统、含氟废水处理系统和生产回用废水处理系统三大系统。 二、全厂废水水量和水质汇总： 全厂废水汇总表 序号 名 称 来源 排放量 污染物组成 备注 1 含盐废水 含盐废水 120#液氯汽化厂房洗涤塔排水 1 t/次 H2O～73%、NaClO～15% NaCl～12% NaOH2% 排至废水站间 歇排放 100#合成工序洗涤塔排水 2 t/次 CaCl2～25%、CaSiO3～10.8% Si～1% H2O70% 排至废水站间歇排放 150#废气洗涤塔排水 13 t/h CaCl2～25% CaSiO3～10.8%、H2O70% 排至废水站24 小时连续排放 310#含硅废水沉淀池排水 4 t/h SS 排至废水站24 小时连续排放 2 含氟废水 310#硅芯硅块清洗设备排风洗涤塔排水 0.2 t/h NaF～5%、NaCl～0.2% NaNO3～20%、NaOH2% H2O80% 排至废水站24 小时连续排放 310#硅芯硅块清洗废水 16 t/h 硝酸～120mg/L 氢氟酸～50mg/L 排至废水站24 小时连续排放 310#分析检测设备排水 0.5 t/h 3 废酸 310#清洗设备废液排放 2.5 t/d 硝酸～12%（V/V） 氢氟酸～1%（V/V） 排至废水站间 歇排放 4 生产回用废水 560#锅炉房排污水 560#脱盐水站排污水 530循环水站排污水 100 t/h SS＜600 mg/L 排至废水站间 歇排放 三、污水排放标准 按照我公司的环评要求，经过处理后的污水达到国家污水综合排放标准国家GB8978-1996《污水综合排放标准》中二类三级标准。主要要求指标为： 出水水质指标 序号 基本控制项目 标准 1 pH 6-9 2 COD ≦500mg/L 3 BOD5 ≦300 mg/L 4 SS ≦400 mg/L 5 氟化物 ≦20 mg/L 四、处理原则及处理工艺 按照废水水质的不同，将废水处理工艺划分为三大类分别处理：1、含盐及含硅废水处理系统（19T/H）；2、含氟酸性废水处理（17T/H）；3、生产回用废水处理系统（100T/H）。主要的处理工艺为： 含盐及含硅废水处理系统： (1)、首先废水经管道进入收集调节池，为防止废水中的悬浮物沉淀设预曝气系统进行曝气搅拌； (2)、调节池废水由泵提升至中和反应槽调节pH，并投加PAC(聚合氯化铝聚丙烯酰胺聚 2、含氟废水处理工艺： 3、生产回用废水处理： 六、工艺技术介绍 1、含盐、含硅废水(19T/H)： 1）、收集调节池 因生产工艺中废水的排放量在一天24小时内大小不均，废水的含量有高有低，为调整废水排放的峰谷值和废水含量的均质，设置废水调节池，按照排放水量停留时间为6小时考虑，废水进入收集池，在池中进行水质、水量调节均质，收集池为钢砼结构，池内壁做玻璃钢防腐处理。 参数： 数量：一个 外形尺寸：6000×6000×4000mm 有效水深：3.5m 有效容积：126m3 有效停留时间：6h 材质：钢砼（内壁玻璃钢防腐） 2）、废水提升泵 调节池后设废水提升泵2台（一用一备），废水提升泵采用耐腐蚀离心泵