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浅谈中低压管道结合PDMS施工方法 　　摘要：中低压管道是电厂中重要的组成部分，一般都是直接在现场预制、安装，在安装过程所产生的碰撞、清洁度控制、小管布置等问题也较多，对安装进度、质量都有较大影响。PDMS是在电脑上进行三维实体建模，有碰撞检查、管道和次托架三维设计，出图、整理竣工资料、材料属性提取，生成报表、三维动画等功能。本方法是通过PDMS软件的管理与中低压管道施工相结合，形成一套新的工艺流程，对安装进度和质量工艺、材料采购都能起到较好的控制作用。 　　关键词：电厂；PDMS；中低压管道安装 　　中图分类号：U665文献标识码： A 　　施工特点 　　可预见性，在施工前通过PDMS建模审核上游图纸，发现设计存在的不合理问题，提前解决问题；通过PDMS的碰撞检查，可在施工前发现、解决管道的碰撞问题，检查管道的布置是否合理； 　　预制有据可查，减少了以往施工???由于施工人员经验素质差异而造成的预制质量差异； 　　工作量化，能有效调配资源；通过PDMS出版的预制图，明确了每张图纸的工程量和焊口数量，方便管理人员统计进度，在需要时能有效调配人力等资源。 　　通过PDMS的空间模型可以合理规划管道的安装顺序，确定管道预制分段，检查按照施工计划施工是否存在无法安装的现象； 　　可视化进度控制。在施工阶段，通过PDMS统计进度，在模型上显示进度状态，形象直观； 　　控制材料数量，减少浪费，直接通过PDMS在模型的基础上统计材料，形成报表，作为材料采购的依据； 　　图纸直观，节约施工工作量，提高施工效率； 　　减少施工过程中的变更及返工，降低成本，保证施工进度； 　　保证管道的内部清洁度，避免因清洁度问题而造成对调试、运行的不利影响； 　　质量控制有效，保证安装符合性； 　　适用范围 　　本方法不仅可以适用于所有发电厂、核电站的管道安装，还可以适用于石油、化工等行业中的所有管道安装。 　　施工工艺流程及操作要点 　　施工工艺流程 　　 　　 　　 　　操作要点 　　PDMS建模 　　成立一个专业部门，负责将设计院的土建结构、设备、管道、电气仪表等所有的设计布置图纸利用PDMS软件进行建模，建立电厂三维模型。 　　按设计的变更要求修改、完善三维模型，保证模型与设计图纸相吻合。 　　小口径管道设计 　　在三维模型完善后，根据设计院的系统图纸在三维模型空间中进行小口径管道布置的设计。 　　小口径管道设计完成后，由施工专业工程师和主管审核，项目总工程师批准，尽量保证设计的合理性。 　　出图 　　通过PDMS三维模型对设计图纸进行转化，根据施工计划按系统出版管道预制图，作为管道预制施工的补充依据，以满足管道预制、焊接管理、金属检验及后续管道施工的需要。 　　预制图以轴测图（ISO图）输出，内容包括管道起始点坐标、走向、尺寸、坡度、流向、管线号、接口图号、管段号、支吊架位置、材料表（含该图纸涉及的管道、管件、材料、支吊架、阀门等设备的材质，规格，数量等）、焊点类型及焊缝编号等。（见例图一） 　　预制图上的管道分段以方便打砂（或酸洗）、吊挂、运输、安装为原则，焊缝分为预制焊缝、现场焊缝、现场调整焊缝。 　　小口径管道完成设计后以轴测图输出供施工使用。 　　材料采购、验收 　　利用PDMS建模后，可以直接统计出最实际的材料用量，以此为基础进行采购。 　　材料到货后，由QC部门（质量部门）组织验收，保证所有材料符合DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的要求。 　　管道预制 　　建立预制车间（预制场），安装双轨起重机，准备好预制所需的机工具。 　　领料：核对管道材质、规格符合图纸要求，外观检查符合质量要求。 　　PDMS出版的预制图上有标注现场焊口、预制焊口、各焊口间长度、管件长度、直管下料尺寸、每张预制图上下料直管的列表等数据。施工人员直接根据预制图上的直管下料尺寸进行下料。 　　下料遵循“长料长用、短料短用、尽量节约”的原则，下料前复核管件尺寸符合预制图纸，则按预制图纸尺寸对直管进行下料，若管件尺寸有偏差，则相应调整直管长度。 　　管道下好料后加工坡口，坡口符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的要求。 　　喷砂/酸洗 　　对φ76以上的碳钢、合金钢管道（介质为水、汽）进行喷砂，对油系统管道和φ76以下的碳钢、合金钢管道进行酸洗。 　　内壁喷砂后金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。验收合格后，管两端要做好封口措施，注意封口前要做好干燥剂的固定。 　　酸洗要求管道内外表面污染物酸洗干净，钝化良好。验收合格后，管两端要做好封口措施。 　　吊挂 　　对于比较特殊的管道，如：比较长或空间位置较狭小