4法因数控角钢生产线操作规程.docVIP

山 东 兆 维 铁 塔 有 限 公 司 法因数控操作规程 文件编号： 认真执行下述数控角钢生产线规定： 1. 安全注意事项 1.1操作资格：操作者和维修保养人员必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规程及安全运转规程。经考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 1.2 安全意识： 1.2.1定期接受安全教育，确保作业环境安全，提高安全操作意识。 1.2.2电气开关钥匙只能由一人保管，机器调整或更换剪刀、模具时，应切断电源并取出钥匙，以防有人偶然关闭。 1.2.3 检查前必须先停止机器防止机器突然启动造成安全事故！ 1.2.4 万一发生事故时，请立即使用安全急停开关，马上关闭机器，查明、记录事故原因，报设备管理人员。 1.3 工作防护：必须穿戴好劳动防护用品。操作和维修机器时，不要穿太宽松的衣服。 1.4 防止触电： 1.4.1 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 1.4.2 请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。 1.4.3 请不要电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。 1.4.4 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。 1.5安全区域：机器的上料部分和下料部分，都会出现角钢超出机器构件空间的情况，送进小车及其拖链也会触犯机外空间。机器开动时任何人都不得进入上述区域。必须在此区域的边缘设置护栏或在地面上划出安全线。 1.6 经常检查如下安全措施是否灵验： 1.6.1为从剪切机与出料道之间通过，而抬起U型管件时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止。 1.6.2夹钳及角钢走到任何位置，遇到阻力而停顿时，钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进。 1.6.3 “急停”按钮都是机械锁死的，必需旋动后，才能复位。要使机器开动，必须利用主按钮站上的手动复位按钮。 1.6.4打开电气柜门时，将使机器急停。 2. 交接班认真做到 2.1 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按述第条规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。 2.2 凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 3. 工作前认真做到 3.1 开机前检查 3.1.1 所用的气源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆绝缘外皮及接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。 3.1.2工作面和导轨上是否有障碍物，机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，及时清除。 3.1.3检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。 3.1.4检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，根据其状况决定是否予以更换及调整。 3.1.5 打开气泵，准备开机。 3.2 角钢准备： 在下料时必须核对角钢的牌号、规格和质量情况（尺寸、两翼垂直度、长度方向直线度影响送料的毛边），在确认无疑后才可加工。 4. 工作中认真做到 4.1 操作流程 4.1.1 确认准备工作完成，合上总电源开关，打开控制电源。 4.1.2 起动油泵电机，各动力头回上位，压料回上位，相应感应开关亮。 4.1.3 确认各动力头回上位，将“调整/工作”旋扭切换至“调整”状态，按“回参考点”按钮，使各轴回参考点。 4.1.4 打开计算机，进入实时监控，当回原点完成后，系统提示“原点已建立”。 4.1.5 编制工件加工程序，确认无误后，将程序传入PLC。 4.1.6 上料，松开夹钳，移动小车，待夹钳贴紧工件后夹紧夹钳。 4.1.7 确认自动运满足，将“调整/工作”旋钮切换至“工作”状态，此时监控画面如显示“自动准备好”，则按下“循环起动”按钮，程序将自动运行。 4.1.8 自动循环完成，不必将“调整/工作”旋钮切换到调整状态，重复上述过程，以加工下一工件。但上料时必须保证夹钳抬起，料道有料开关不被遮挡。4.2 注意事项 4.2.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。因事离开生产线时要停车，关闭电源、气源。4.2.2 按工艺规定进行加工。不准超规范、超负荷、超重量使用生产线。 4.2.3 在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。 4.2.4不准擅自拆卸生产线上的安全防护装置，缺少安全防护装置的生产线不准工作。 4.2.5生产线上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。4.2.6 经常清除生产线上的铁屑、油污，保持导轨面、丝杠等滑动面、转动面、定位基准面和