更新综采支架可行性分析.docVIP

更新综采支架可行性分析 　　摘要：本文对综合机械化采煤工作面综采液压支架选型的必要性和技术性根据所处的地质条件做了进一步的分析，明确了合理选择液压支架既能实现“三机”配套，又能提高顶板管理的可控度。 　　关键词：更新 综采 工作面 液压支架 选型 可行性 　　风水沟煤矿的生产格局是实现“两综”，即一采区一个综采面，二采区一个小综采面，从而满足矿井生产能力要求。一采区是我矿的主要生产采区，设计生产能力165万吨/年，现有综采队一个，几年来通过装备的改进，管理水平的提高，已成为我公司第一个百万吨综采队，但由于我矿地质条件变化比较大，现使用的QY200-14/31型支架，已极不适应现有的煤层顶底板条件及高产高效的要求，存在较大的安全及生产缺陷，严重制约着生产能力的发挥。因此我矿拟对一采区综采支架进行重新设计选型，实现装备配套，达到高产高效的目的。 　　1 采区概况及地质特征 　　1.1 采区概况 风水沟煤矿一采区于1985年11月30日移交生产，原设计生产能力60万吨/年，2005年改扩建设计生产能力165万吨/年，设计一采区布置综采工作面一个。一采区内为分水平分煤组集中下山及区段斜巷开拓，煤层间采用石门及斜巷联系。分三个水平开采，一水平标高为+350m，二水平标高为+200m，三水平标高±0，现生产的水平是二水平。 　　1.2 地质特征 一采区位于风水沟煤矿井田的东翼，与二采区以中部F38号断层为界，是井田煤层的合层至逐步分叉变薄区，煤厚1.5-26m，煤层结构复杂。煤层基本为单斜构造，走向变化大，区域内伴生小断层发育，对开采有一定影响。一采区二水平煤系地层为晚侏罗系元宝山组，煤层倾角6-25°，平均18°，煤层顶底板岩性以砂岩、泥岩、砂质泥岩为主，容重小，含水量高，孔隙率高，抗压强度低。 　　1.3 煤层顶板分类及底板比压 2006年经辽宁工程技术大学进行实验室相似材料模拟实验及现场测试，煤层顶、底板分类如下： 　　①直接顶分类 　　②老顶分级（见下表） 　　③煤层底板比压 　　5煤底板比压q=4.5MPa，属Ⅱ类，松软底板；3煤底板比压q=2.7MPa，属Ⅰ类，极软底板。 　　1.4 开采煤层的不利条件 ①煤层顶板砂岩松散破碎，直接顶极易冒落。②煤层底板泥岩及砂岩容许比压小，特别是底板砂岩含水，强度更低。③煤层节理发育，煤壁易片帮，造成控顶距加大。④煤层走向变化大，工作面推进时基本为仰采，仰采推进最大坡度达到20°，影响正常生产。 　　2 一采区现综采工作面情况 　　一采区现主要回采工艺为综采，厚煤层采用下行分层走向长壁开采。工作面采高为2.75m，开采煤厚度在2.2-4.0m，分层厚度3.5m，采用煤皮假顶，工作面长度175-180m，工作面推进长度400-800m。倾角一般小于18°，最大25°。工作面推进存在仰、俯采，煤壁易片帮。 　　2.1 机械配备 现综采工作面主要装备为：MG250/600 　　-WD1采煤机，SGZ764/400刮板机，QY200-14/31型掩护式液压支架。 　　2.2 现有支架存在的主要问题 ①支架整体稳定性差，强度低，支架工作阻力偏小。②支架及时支护性能差，底座对底板容许比压大。③四连杆机构强度低，部分已变形，导致支架稳定性差。④侧护板宽度小，易窜矸、钻架，板材强度低，变形严重，弹簧套筒弯曲较多，侧护板双缸收缩力小。⑤支架推溜缸下部为封闭式，易存浮煤，清理困难。⑥工作片阀质量差。⑦立柱、平衡缸、推移千斤顶、缸筒锈蚀严重，有胀缸现象，大柱体和其它小缸有窜液及自缩现象。 　　3 更新支架的可行性分析 　　3.1 技术性分析 一采区二水平工作面布置情况：根据工作面排队，一采区回采工作面以中厚及厚煤层为主，适合采用综采、综放开采。需根据不同的煤层条件选择不同回采工艺：①煤层厚度在2.3-4.0m的工作面布置综采。煤层厚度1.5-2.3m的煤层布置小综采工作面，采用二区的小采高综采支架开采。②煤层厚度在4.0-7.0m，不能分两层回采的工作面布置综放开采。③特厚煤层为第一层综采，下部布置综放。 　　根据煤层的实际情况，一采区二水平仍以综采工作面为主。 　　3.2 经济性分析 ①更新支架可保证设计年产量完成，取得较好的经济效益。更换综采支架后，综采队产量由120万吨提高到了150万吨。成本按100元计算，平均售价按200元，可增加效益3000万元。②煤炭回收率提高，延长采区服务年限。采用新型支架，可使工作面一直送到现有装备可采厚度，增加工作面推进长度，也可提高煤炭回收率。③降低了支架维修费用。现有120部支架年检修总费用高达600万元。若采用新支架每台检修费不足5000元，每年可节省300万元检修费用。④可降低生产成本。工作面顶底板控制的好，减少了坑木消耗，也