13金 刚砂耐磨地面施工质量控制——通州四建.pptVIP

5、要因确认 QC小组召开“要因分析”会，对因果图所分析的9个末端因素进行要因确认。 要 因 确 认 表 要因 2008.6.25 徐恩喜江海燕顾祖义 调查分析 模板安装方法不当 2 要因 2008.6.25 顾祖义 凌　波葛晓军 测量设备精度不够，引起测量误差，导至标高、沟槽位置、间距、尺寸偏差。 调查分析 测量设备精度不够 1 确认 结果 确认 日期 负责人 确 认 情 况 确认方法 末端 因素 序号 80% 连接处顺直 90% 沟槽上口平直度 85% 表面平整度 合格率 项目 模板分项质量统计　 表3 查施工记录中记载，模板分项质量合格率不高。影响砼结构的平整及沟槽质量 * 3 打磨机 械陈旧 调查 分析 现场共有2台打磨机，有1台刀片磨损大，底盘不平，引起地面平整度偏差大，如果配备先进的新机械，能解决问题。 陈维荣 陈锦锋 凌 波 2008.6.28 非要因 4 工期紧 赶速度 调查 分析 工期紧，抢速度，可以合理按排，进行流水作业，减少马虎施工带来影响质量的因素。 金泽荣 季海成 2008.6.28 非要因 5 培训交 底不到位 调查 分析 对工人的技术交底不详细，操作人员未理解设计意图。对操作工人培训，使参训率达100%。指导操作要领，能解决这一问题。 徐恩喜 吴书来 2008.6.28 非要因 * 非 要因 2008.6.26 葛晓军陈维荣吴书来 金刚砂面层施工后未及时保养，面层收缩快，地面产生裂缝，落实专人进行保养，喷养护剂，能做到满足要求。 调查分析 地面养护不当 9 要因 2008.6.25 王玉宝吴书来 金刚砂粉撒播、打磨时机过早，产生砼未凝固好，砼收缩变形大，产生不平整和裂缝。打磨时间过晚，砼硬化，打磨难度加大，产生软硬不一的不平整。 调查分析 打磨时机把握不准 8 非 要因 2008.6.26 陈维荣陈锦锋 砼振捣不密实，产生砼的收缩变形，通过选择优秀的操作人员，能解决。 调查分析 砼浇筑振捣不密实 7 要因 2008.6.25 徐恩喜吴书来 查配合比记录，水灰比大，砼塌落度偏大，使砼基层产生收缩，导致表面不平整，产生裂缝。 调查分析 砼材料配合比不正确 6 确认 结果 确认 日期 负责人 确 认 情 况 确认方法 末端 因素 序号 制 表：顾祖义 日期：2008年6月28日 * （1）测量设备精度不够； （2）模板安装方法不当； （3）砼材料配合比不正确； （4）打磨时机把握不准。 经分析汇总，确定出 4项为要因，其余为非要因： * 6、制定对策 针对影响金刚砂耐磨地面质量的4个要因，小组成员根据5W1H的原则，研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，具体见对策措施表。 * 徐恩喜江海燕顾祖义 季海成 2008.6.20~2008.7.30 现场 1、设计模板施工方案，技术人员对方案进行论证。 2、电缆沟边角预埋角钢。 3、在模板施工过程进行检查 施工方案经分析可行。模板质量合格率达95%。 加强模板施工质量控制 模板支设不当 2 顾祖义王玉宝陈维荣 2008.6.20~2008.7.10 现场 1、选用全站仪、水准仪、钢尺、水平靠尺，现场测量。 2、定制6m长的水平尺、操作用刮尺长度超过幅宽。 3、测量设备经校验合格。专人测量、复核 测量设备合格率达100% 配备高精度的测量工具，加强测量控制。 测量设备精度不够 1 负责人 完 成 时 间 地点 措 施 目 标 对 策 要因 序号 对 策 措 施 表 表 4 制表人：顾祖义 　　　　 日期：2008年6月12日 * 陈锦锋 吴书来 王玉宝 2008.7.10~ 2008.9.20 现场 1、安排专人计算把握面层上料、打磨时机 2、打磨时分层分批纵横向交错进行 3、检查面层打磨质量 金刚砂面层施工质量合格率达100% 加强金刚砂面层施工质量控制 打磨时机把握不准 4 凌 波 葛晓军 金泽荣 2008.7.10~2008.9.20 现场 1、与砼生产商共同控制配合比。 2、适当减小砼水灰比，控制砼塌落度。 3、控制砼浇筑质量，防止漏振、过振，减小沉降变形。 砼配合比达到设计要求。 砼塌落度合格率达100%。 合理确定砼配合比，控制砼塌落度 砼配合比不正确 3 负责人 完 成 时 间 地点 措 施 目 标 对 策 要因 序号 对 策 措 施 表 表 4 制表人：顾祖义 　　　　 日期：2008年6月12日 * （二）D阶段—组织实施： 实施一：配备高精度的测量工具，加强测量控制。