自拍杆线版检验标准oppo.doc

自拍杆线控版检验标准 前 言 本检验标准的目的： 规范自拍杆来料； 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。 本标准起草单位：品质部IQC，采购工程部 版本变更记录 版本号 变更内容简述 制定人 日期 V0.0 初次发行 梁海斌，刘敏，罗强 2015-9-1 自拍杆检验标准 适用范围 本标准适用于自拍杆产品，作为检验与判定的依据。 2.外观面定义 A级面：正常使用情况下，正常使用时可直接看到的主要表面，如手柄、按钮等. B级面：正常使用情况下，通过旋转才能看到的面. C级面：正常使用情况下，需拆机才看到的面. 抽样计划 在交货方提供的合格产品中，按GB/T 2828.1《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL：CRI=0,MAJ=0.65,MIN=1.0）及检查水平（‖）规定如下： Cr，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； Maj，Major Defect，主要缺陷：性能不能满足产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客 退货等缺陷； Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 表1 抽样计划表 序号 检验项目 检查水平 合格质量水平 A类 B类 C类 一 常规检验 包装、外观 一般检查水平‖ 不允许 0.65 1.0 结构、尺寸 比对样品5pcs，（0，1）判定 功能 50 pcs，（0，1）判定 电性能 5 pcs，（0，1）判定 开箱（包）数要求 表2 来料开箱（包）数 到货总箱（包）数 最小开箱（包）数 5以下（含5） 全开 5以上 5 备注： A、最小开箱数固定为5箱（5箱以下全开），尾数箱必须开箱检验； B、当来料有多个生产日期时，要求尽量分散日期开箱检验； C、2h内到的物料可以并批检验，并将开箱数尽量均匀的分布到各个原批次物料中。 检验内容 4.0查外观质量的基本准则： 目测距离：离产品外表面30cm处；光照强度：在600~1000lux的光照强度下； 目测时间：对待测面的目测时间不超过10秒 4.1脏污不良：可擦拭脏污2% 不管控；不可擦拭脏污面积0.5mm2，轻微脏污使用25%灰度不可见接受。 4.2刮伤不良：无特殊说明，无感刮伤使用25%灰度，不可见即OK；有感刮伤：W≤0.03mm,L≤5mm, 单体结构n≤1.（无感刮伤指使用手指甲滑过表面无刮擦感） 4.3 点类缺陷：包含杂质点，黑点等。 4.4毛边、批锋：≤0.15mm, 不得影响到组装干涉 4.5 缝隙/段差≤0.30mm,组装成品结构。 表3 检验内容 序号 检验项目 检验方法 判定标准 检验仪器 缺陷类型 1、包装 1.1 纸箱、彩盒 目视（正常光源距离30~50cm，下同） 无破损、变形、受潮。印刷内容完整和正确 样板 B 1.2 包装防护 目视 使用规定的防护材料包装且防护材料无破损、脏污 样板 B 1.3 数量 目视 包装中无少料、混料 样板 A 1.4 商品条码 目视 对比样板和资料，无错误，条码枪扫描易识别 样板 条码枪 B 1.5 序列号条形码扫描 用条码枪扫描序列号条形码 条码清晰、条码枪扫描易识别、流水号无重复 条码枪 B 1.6 执行标准 目视 对比样板和资料，清晰、无错误 样板 B 1.7 厂名/厂址/电话 目视 对比样板和资料，清晰、无错误 样板 B 1.8 合格证 目视 对比样板和资料，清晰、无错误 样板 B 1.9 生产日期 目视 对比样板和资料，清晰、无错误 样板 B 2、塑胶素材的外观（素材：拉板、底座、连接头、锁紧旋钮、耳机插头线夹、耳机线） 2.1 颜色 目视 各部件颜色与样板无明显色差 样板 C 2.2 脏污 目视 可擦拭脏污不管控，不可擦拭明显脏污不接受 样板 C 2.3 破损、批锋、毛边、利边 目视 不接受 样板 C 2.4 点缺陷、杂色点 目视 30cm处目视，任意视角面每段材料缺点数N≤2个,点间距≥10mm，缺陷点大小≤0.3mm2 样板 C 2.5 其他注塑缺陷 目视 不接受 样板 C 3、喷涂的外观（按 键 UV亚光油、手柄顶盖、底盖电镀工艺） 目视 样板 3.1 点缺陷、杂点、气泡 目视 30cm处目视，任意视角面每段材料缺点数N≤2个,点间距≥10mm，缺陷点大小D≤0.3mm2 菲林 C 3.2 脏污 目视 可擦拭脏污不管控，不可擦拭明显脏污不接受 样板 C 3.3 堆油、积油 目视 不接受 样板 C 3.4 掉油、脱落 目视 不接受 样板