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浅谈压密注浆施工技术改进方法 　　摘要：钻孔灌注桩由于受施工工艺限制，桩端沉渣不易清除，桩端承载力较低，通过压密注浆技术可以有效解决这个问题。本文针对该技术在实际施工中遇到的问题，提出压密注浆施工中存在的问题及改进方法，提供一些改进思路。 　　关键词：压密注浆 地基处理 灌注桩桩端加固 　　中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 　　一、前言 　　在复杂的工程环境下,压密注浆已成为许多设计与施工单位经常采用的施工方法，它具有施工快、经济、灵便等优点,有着其他地基处理技术无法比拟的优势。但在具体实际操作中也存在各种问题，因此我们有必要对压密注浆施工中一些常见的问题进行改进，提高压密注浆技术的施工质量，为建设工程打下坚实的基础，并在工程应用中实现更多的经济价值。 　　二、压密注浆施工加固机理 　　传统工艺的钻孔灌注桩，由于施工工艺的固有缺陷，易导致桩底沉渣和桩周泥膜较厚等隐患。压密注浆技术在成桩前预埋注浆管，待成桩后桩身到一定强度，将水泥浆（国内一般采用水泥浆，国外技术较先进，很多都采用颗粒级数较小的细砂浆）通过压浆泵、注浆管均匀地注入土层中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走土颗粒间的水分和气体，并填充其位置， 　　一方面对孔底沉渣和桩侧泥膜进行固化，减少因桩底沉渣及桩周泥膜对桩端、桩侧承载力的影响。浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的“桩端”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。另一方面将岩土胶结成一个整体，形成一个强度大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的岩土体，从而使地基得到加固，可防止不均匀沉降。 　　在压浆的同时，应加强对四周建筑物和管线的沉降观察，以便在施工中能够采取相应的手段如减少压浆压力值、压浆速度等方法应付；切实做好周边建筑物和管线的保护工作。 　　三、压密注浆施工工艺 　　注浆管连接半成品制作→下笼后安放注浆管→安装调试注浆机→成桩后3~7天内开塞→开塞后30天内注浆→做好每根桩注浆记录 　　1、通常注浆管随钢筋笼一起下放，注浆管与钢筋笼绑扎或焊接固定在钢筋笼外侧，在两节钢筋笼对接时进行注浆管的对接，对称设置2根； 　　2、配制浆液，一般水灰比为1:0.4~1:0.6为宜，注浆流量不宜超过40L/min；单根注浆量待定，具体参数待试注浆后再定； 　　3、为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d 后，最迟不宜迟于成桩30天后，并且该桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d 以上。 　　4、当注浆数量达到设计值或达到设计值的75%，且注浆桩压力超过设计值时可终止注浆； 　　承载力检验应在注浆完成20天后进行。 　　四、压密注浆施工中常见的问题 　　1、注浆管未预埋到位 　　注浆管预埋通常有两种（1）注浆管跟随钢筋笼一起下，这种方法常见于钢筋笼到底的灌注桩，注浆管在预埋过程中容易因钢筋笼下放受阻而被损坏，且对注浆管的对接提出了更高要求；（2）注浆管在钢筋笼下放完成后再预埋，这种方法常见于钢筋笼不到底的灌注桩，注浆管在下放过程中会发生被卡、插偏、未到底等等情况。 　　2、注浆管的制作加工不合理 　　注浆管通常都是购置35~45mm黑铁管进行现场再加工，这对工人的加工及施工经验提出了更高要求，而且注浆管的上、下口会因制作、加工、后续保护等被堵塞。这也在很大程度上降低了注浆施工过程中施工质量，产生一些不利因素。 　　3、压浆过程中存在问题 　　在压浆过程中也存在许多影响因素，（1）压浆时浆液的因根据不同地质进行控制，否则容易造成堵塞注浆管而无法注浆；（2）注浆时压力不宜过大，压力过大容易造成注浆管破裂，从而使灌注桩桩身发生开裂，影响桩身完整性；（3）压浆顺序及间隔时间的控制也对压浆的最终效果有影响。 　　五、改进方法 　　1、注浆管的预埋 　　为降低注浆管在预埋过程中折损、下放不到位、等方面的问题，特在此提出改进方法。注浆管预埋布置为： 　　（1）在注浆管制作时，在最下端的出浆口增加一个圆环，便于引导注浆管的下放。在下放钢筋笼前，将穿有一小段砼的钢丝绳下放至孔底，钢丝绳的两端暂时固定在桩孔上方两侧； 　　（2）在灌注桩进行清孔时，开始下放注浆管。将增加了圆环的注浆管沿着钢丝绳下放，下放深度可以根据钻孔记录或监理验孔记录进行控制。 　　这样注浆管就能通过钢丝绳的引导顺利下放至桩底，避免了注浆管随钢筋笼一起下放造成不必要的损伤，也避免了注浆管后预埋时不能到底的隐患。注浆管下放完成后钢丝绳可以收回，进行循环利用，避免了传统的固定方式所需材料、人工的花费。 　　2、注浆管的