船级社关于用电气设备.ppt

主要内容 一、采用标准 二、适用范围 二、适用范围 三、定义 三、定义 三、定义 三、定义 三、定义 三、定义 三、定义 四、型式认可试验要求 四、型式认可试验要求 四、型式认可试验要求 四、型式认可试验要求 四、型式认可试验要求 四、型式认可试验要求 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 五、基本试验 在试验的第1小时、第50小时和最后2小时时进行功能试验。 试验结束恢复后，测量受试设备的绝缘电阻并进行性能试验。 试验结果： 试验结果应符合设备标准 ( 技术条件 ) 的有关规定，绝缘电阻值按《认可试验指南》第2.3.4条款的要求。 湿度产品的影响 湿度会影响产品外在的物理特性和化学性能, 湿度和温度总是同时存在的相互耦合的环境因素。湿热的共同作用会引发: a)、加速金属表面的氧化和电蚀作用; b)、加速表面有机涂层电化学反应, 破坏表面涂层的保护作用; c)、由于材料的吸附作用导至材料膨胀, 从而引发结构的损伤; d)、由于吸湿、吸附等物理现象的影响, 会引起电气绝缘性能降)低; e)、由于凝露和游离的水汽, 会导至电气短路, 热传递特性变差, 光学器件成像与传输质量变坏。 7、盐雾试验 Kb 试验目的： 验证在盐雾环境的影响下，设备不产生腐蚀损坏及影响正常工作。 试验依据标准： 《GD 01-2006 电气电子产品型式认可试验指南》第2.12条款《IEC 60068-2-52 试验 Kb 循环盐雾》。 试验条件： 试验溶液：质量百分比浓度为5 ％±1％的氯化钠溶液，其 pH值在温度为 20 ℃±2 ℃时为6.5～7.2 。 相对湿度：90％～95％。 温度：40℃±2℃。 试验周期：4个喷雾周期。每个周期连续喷雾时间2h,7天湿热贮存期。 试验方法： 在试验前应按《认可试验指南》第2.3条款的规定测量受试设备的绝缘电阻和进行功能试验。 受试设备按使用状态放入盐雾箱内，在15 ℃～ 35 ℃温度条件下连续喷雾 2h，喷雾过程结束时，将受试设备按使用状态放入温度为40 ℃±2 ℃，相对湿度为90 ％～95 ％的湿热箱内，历时7天。 试验期间设备不运行，每个贮存周期的第 7 天进行功能试验。 试验结束后，应将受试设备置于正常大气条件下恢复1h ～ 2 h，紧接着应进行绝缘电阻测量和性能试验。 试验结果： 绝缘电阻测量的结果应符合 《认可试验指南》第2.3.4条款的有关规定。 试验结果应符合设备标准(技术条件)的有关规定，且用肉眼检查金属表面应无明显变质和腐蚀。 8、盐雾试验 Ka 目的： 验证在盐雾环境的影响下，设备另部件不产生腐蚀损坏。 试验标准： 《GD 01-2006 电气电子产品型式认可试验指南》第2.13条款IEC60068-2-11 试验 Ka 盐雾》。 试验条件： 试验溶液：质量百分比浓度为 5％±1％的氯化钠溶液，盐溶液的 pH 值在温度为 35 ℃ ±2 ℃时为 6.5 ～ 7.2。 箱内温度：35 ℃±2 ℃。 持续时间：按不同的底金属和镀层，应符合表 6 的规定 表7 试验持续时间 试验方法： 试验前，试验样品应进行清洁。 将试验样品放入盐雾箱内，平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角，试验样品不得互相接触，按表 6 规定的时间持续喷雾。 试验结束后，用流动水轻轻洗去试验样品表面的盐沉淀物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温应不超过35℃，然后将试验样品置于正常大气条件下恢复1h ～ 2h。 试验结果： 试验结果应符合设备标准 ( 技术条件 ) 的有关规定，且用肉眼检查金属表面应无明显变质和腐蚀。 采用盐雾试验 Kb的设备： （1）电器及其成套设备、仪表（除设备标准另有规定者外，开敞甲板上的这些设备原则上应做盐雾试验Kb）。 （2）用于控制、保护、安全、内部通信的所有设备、计算机和其他电子设备。 采用盐雾试验 Ka的设备：电机、变压器。