培训体系-管理-培训-咨询-辅导-精益生产.ppt

四、标准作业 定义：指以人的动作为中心，用没有 MUDA 的操作顺序进行生产的方法。 目的： 明确安全的、以低成本生产优良品质产品的生产方法，是目视化管理的工具。用作改善的工具。 前提条件： 生产以人的动作为中心，不受机械的限制。 生产作业应是没有任何浪费条件下的反复作业。 标准作业的三要素 T.T（标准工时） 指生产一个或一件产品应该用多长时间的时间值。运转时间指定时作业时间，休息时间除外。 C.T（循环时间） 指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间。（包括步行时间，但不包括空手等待时间。） 作业顺序 指作业者能够效率最好地生产合格品的 生产操作顺序。 标准中间在库（也叫标准手持） 指按照作业顺序进行操作时，为了能够 反复以相同的顺序、动作操作生产而在 工序内必须持有的最少限度的待加工品。 标准作业的制定 标准作业的制定顺序： 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票 工序能力表表示各工序加工零件的生产能力。 制作工序能力表 制作标准作业组合票 用于考察T.T时间内一个作业者能够承担的工序范围是多大。填入机动时间，一起考查人和设备的组合是否可能。 以图的形式表示每个作业者的作业范围 制作标准作业票 标准作业的运用 由生产现场的监督者制定、维护标准作 业，标准作业反映了监督者的意图。 标准作业不是固定不变的。随着产量的 增减、作业改善或设备改善，标准作业 要相应变化。 标准作业是活的、按照规则经常变更的、 不断得到改善的具有灵活性的工具。 标准作业的改善 标准作业是改善生产线的出发点。 因为标准作业是以人的动作为中心而制 定的，各项作业时间如果有出入，则清 楚地表明还有改善的余地。 改善标准作业后，以新的标准作业进行 生产，并且再明确待改善的地方。 持续性的改善活动是标准作业改善最出 色的特点。 第四节 生产现场质量控制 生产现场质量管理 核心： 1 、在工序内造就质量，不做不良品。 2 、为了确认进行的检查把关，不让不良品流出。 3 、实施改善，防止再发生。 内容： 制造部门的任务是，不做不良品以及不让不良 品流出，还有如果不良品流出的话，把这些不 良品准确地收回来，采取措施，决不让同样的 不良品再次发生。 生产现场质量管理的实施手段 自働化 一目了然的 质量管理 生产系统 一、 自 働 化 以生产100％合格品为前提，在机械设备、品质、作业等发生异常时，机械设备本身可检测出异常并自动停止，或作业者按动停止开关，通知发生了异常以防止再发生这一连串的措施和思想。其意义是自律的控制不正常情况，具有类似于人的判断力。 1 ．自働化的目的 (1) ①在工序内造就品质，保证产品质量。 ⑴出现异常停机装置。 ⑵显示异常的所在装置。 ②实现 省人化 ，降低生产成本。 ⑴通过实施自働化，解放监视设备的人员。 ⑵通过防止异常的再发生，提高生产效率。 2 ．设备的自 働 化和自动化是不同的 自 働 化 自 动 化 异常发生时，机械设备本 身可检测出异常并自动停 止。 异常发生时，如果没人按动停 止开关，机械设备会不停地运 转。 机械、刀具、夹具的故障 可防止于未然，不会生产 出残次品。 出现异常时，发现得迟缓，有 损坏机械、刀具、夹具的危险。 容易掌握发生异常的原因， 可以防止再发生。 不能很快发现异常的原因，难 于防止再发生。 能实现省人化。 只能实现省力化。 一目了然的质量管理 生产管理板 质量管理表 生产管理表 生产线的日常管 理 ANDON （ 安 东） 异常处置规则 出现异常时的处 置方法是否正确 作业要领书 根据作业要领进 行检查 标准作业组合票 标准作业票 操作者是否遵守 作业标准 生 产 作 业 不 制 造 不 良 品 管理工具与道具 管理资料与记录 制造部门的 管理职责 管理 项目 更换信号显示 刀具管理台 刀具更换要领书 刀具更换履历表 刀具更换记录 更换刀具、 工装等 校对用样件 ( 良品与不良品） 防呆装置点检要领书 防呆装置点检表 检查防呆 装置的动 作 设备点检要领书 设备点检表 检查设备 条件和状 态并记录 设 备 不 制 造 不 良 品 管理工具与道具 管理资料与记录 制造部门的 管理职责 管理 项目 定置 管理目视化 揭示板 零部件的定置 管理 零头标识的设置 （照片或实物 ) 防止异件混进 防 止 组 装 异 件 自主保全计划 实施自主保全 实行 5 S 自 主 保 全 不 制 造 不 良 品 管理工具与道具 管理资料与记录 制造部门的 管理职责 管理 项目 异常处置的 7 件套 后道 工序发现的 不良品记录 不良品流出 的范围调查 与挑选 制作挑出不良品的溜槽 不良品解析返修台 不良品分别放置箱 不良品处置规则 不良判定要领书 不良品返