热水锅炉介质面腐蚀及对策【最新资料】.docVIP

热水锅炉介质面腐蚀及对策 摘要：本文阐述了热水锅炉受热介质面腐蚀的类型主要为氧腐蚀及低温硫腐蚀，分析了腐蚀产生的原因并提出了防腐对策。 关键词：热水锅炉；介质面；腐蚀；原因；对策 热水锅炉作为理想的采暖热源已在三北地区表现其较强的生命力。热水锅炉大多在低温状态下运行，具有如下优点：（１）节约能源与蒸汽锅炉采暖比较省燃料约30%左右。（2）采暖系统维修费用小。（3）饱和压力低，介质流动平稳，事故率少、安全可靠，但热水锅炉也存在一定弊端即：部分热水锅炉受热面腐蚀非常严重。如我市某单位一台kzg1.4-/95热水锅炉仅运行两个采暖期，烟管水冷壁点状腐蚀深度达3mm以上，被迫全部更换烟管及部分水冷壁。 一、热水锅炉受热面的腐蚀原因 主要原因是大量补水，造成溶解氧腐蚀。一些单位把系统的热水用来洗浴、拖地、洗衣服、给汽车注水。更严重的竟用热水浸泡饲料喂养牲畜，造成大量的热水流失。由于整体热网管线安装不合理或管线过长，造成系统的前后温差过大，有的用户温度过低，温度过低的用户为了少量的热水流失就不可避免的要补入生水，水中溶解氧进入锅炉后对金属壁发生强烈的电化学腐蚀。 （1）ph值过低，加速了金属壁的腐蚀。按照低压锅炉水质标准（以下简称标准）要求，供水温度≤95°c时，循环水应控制ph值10－12。但是，有一些单位有意使热水降低ph值以利生活使用。在大量的补入生水过程中，即补进了溶解氧，也相应增加了氯根的浓度。当ph值＜7－8时，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质都很活跃。由于水中有氢离子、氧离子、氯离子的存在，使锅炉受热面产生了腐蚀。 （2）水流速度的影响。由于热水锅炉多数强制循环，水的流速不易控制，在一般的情况下，氧腐蚀的速度决定于水中的氧含量和氧输送阴极区的速度，当水流速度＜0.1－0.2/s时钢与流动缓慢的含氧水接触，腐蚀激烈。随着水速增加到0.5m/s左右，局部腐蚀便显著减轻，但水速过大，又会造成冲击腐蚀，一般情况下锅炉受热面水速应控制下列指标之内，上升流动≥0.5－0.8/s，下降流动≥1.0－1.6/s。 （3）停炉后不注意维修和保养。由于有些单位对司炉人员把关不严，任意调动，有些竟是临时工。当采暖期过后，锅炉停运司炉人员转季，被单位领导安排到其它岗位工作，有的把锅炉装满生水，有的锅炉随意裸露在大气中，任其自由发展。 以上情况说明：这类锅炉腐蚀都是使用单位缺乏热水采暖知识促成的。应该承认大量补水是锅炉腐蚀的重要因素。按常规一台热水锅炉正常使用寿命不应低于10万小时，可前面所述锅炉运行两个采暖期且不到2万小时。 然而如果掌握热水锅炉采暖知识，既不但保证锅炉使用年限，还可以大大提高其效率，延长其寿命。由于单位领导、职工重视运行管理，加强停炉后的内外部维修保养工作，该炉自1978年投入运行后历时16万小时，而无严重腐蚀，正常磨损（均匀减薄）仅接近0.5mm。 二、防止热水锅炉腐蚀的措施 1、严格控制补水量，尽量采用连续运行供热方法，要尽可能的堵塞跑冒滴漏，封闭一切不正常的放水龙头。合理布置热水系统管道，保证水循环畅通无阻，并无死水区。对整个系统要控制溶解氧的腐蚀，应采取如下作法：（1）在热水网络最高点和系统最高点设置集气装置。（2）出水管、锅筒及每个回路的最高位置应装有不小于dg20的放汽阀，定期进行排气工作。 2、在系统回水干管上设置除污器，在除污器上安装一个排气管，并加装阀门进行定期排除循环水中的游离气体。 （1）要有严格管理制度，从培养居民控水意识着手，确实使广大取暖用户认识到放掉锅炉热水的危害性，使其自觉遵章守纪，维护公共利益。 （2）增设除氧装置，定期化验投药，确实使锅炉水在锅炉无溶解氧的状态下运行。 （3）严格控制锅炉水ph值，当锅炉循环水ph值低于10时可增加磷酸三纳和氢氧化钠药量进行调整，但ph值也不可过高。当ph值大于13时，容易将钢材表面的保护膜溶解，加速腐蚀速度，所以最好把ph值控制在10－12之间。 （4）作好停炉后内外部保养工作，热水锅炉停用后可采用湿保护法及干燥保护法两种，但对停用时间较长的锅炉，宜采用干燥保护法。干燥保护法须将锅炉内部的水垢泥渣经过锅炉加药处理进行清洗，必要时可进行机械清除。然后将处理过的软化水充入锅炉进行冲洗，并彻底放净炉水，用微火把锅炉内部烘干。当锅炉全部冷却后，检查无潮气，然后将10－30mm块状的生石灰或氯化钙盛在无盖容器放入锅筒内（每平方米锅炉容积需2－3公斤生石灰或氯化钙），以吸收锅筒内的潮气，最后将入孔、手孔及所有阀门全部关闭。如属多台并联锅炉在单机保养时，应在保养炉和运行炉的给回水管道间加设档板隔离，以防汽水漏入，引起锅炉部件在停炉期间腐蚀。由于干法保养在封闭入孔、手孔时很麻烦，且有漏气现象，所以建议用灰袋纸用胶质特将其粘在入孔、手孔一，这样即使于检查和更换生石灰或氯化钙。