卷称应急预案实施.docVIP

卷称、应急预案： 槽下配电室进水处理预案 1.通知领导小组值班人员积极组织人员用沙袋封住配电室门口. 2.配电室内设潜水泵一台将流入电缆沟内的水排走. 3.如果一个潜水泵不能将水排开时投入备用潜水泵 4.及时打开槽下北侧主排水沟盖,让水流入主排水沟. 出现的危害： 可能对高炉造成减风事故。 矿槽皮带故障事故停机如何处理 1、上料时如出现主矿皮带突然停机，或返矿皮带突然停机不能按时上料。 2、矿槽岗位工在接班后或班中要认真按点检路线点检。查皮带是否跑偏返矿溜槽挡料板是否跑出皮带，检查减速机、电机、接手是否有过热、异音。 3、中控岗位工要严细操作。当画面出现事故返馈信号时要做出相应正确处理。避免事故扩大化。 4、发现皮带突然停机岗位工要到现场认真确认停机事故原因。 造成事故的原因有： 1、皮带拉绳开关动作或跑偏开关动作，造成突然停机，中控室操作人员要及时发现。 2、如皮带突然停机，中控岗位人员要到电磁站检查，确认哪条皮带启动中间继电器是否有动作，空切开关是否跳闸。 3、检查电机是否过热烧毁或减速机接手切断或电动滚筒轴断或电动滚筒烧坏。 处理方法： 1、如皮带拉绳开关动作或跑偏开关动作，造成突然停机矿槽岗位工到现场复位开关，与中控人员联系起车。 2、到电磁站检查，如发现皮带启动中间继电器无动作，要及时找电工或计控人员处理，如果空气开关跳闸，合闸后，启动皮带，如皮带无动作，可找电工人员处理。 3、岗位工发现电机过热烧毁或减速机接手切断、电动滚筒轴断或电动滚筒烧坏，岗位工与中控联系改单边上料，找检修人员更换损坏部件。 α和β角不转处理预案 生产过程中，α角和β角不转，造成炉内偏料。煤气流紊乱，炉况失常，造成炉内减风或休风事故。 事故原因： 1、料尺仪表编码器故障，造成浮尺不到位，炉内装料过满。 2、码盘角度与中控微机显示角度不一样。 3、α角和β角变送器轴断，信号不能正常传输到中控显示画面。 4、转动机构电气故障或机械故障，造成α角和β角不转。 5、α角不转，可造成炉内煤气流紊乱，炉况失常，悬料。β角不转，造成炉内偏料，炉况失常，假尺、偏尺。 应急措施： 1、料尺编码器坏，造成浮尺不到位，装料过满时立即停止下料，查明故障原因，更换编码器，炉内工长采取补救措施，控制下料。 2、α角、β角变速器轴断时，上料岗位工在现场与中控炉内联系下料，维持生产，迅速通知计控更换变送器。 3、α角、β角电气故障时，可现场由岗位工手动盘车下料，压顶温维持生产。由电工迅速查找故障原因，如故障处理时间超过五批料的时间，应做休风处理。 4、β角机械故障时，下料不允许超过两批，否则应做休风处理。 预防措施： 1、每天现场校对料尺编码器与钢丝绳零点标定是否一致，发现不一致及时叫修。 2、每天现场校对码盘与中控电脑显示角度是否一致，如不一致及时叫修。 3、每天检查变送器工作是否正常，发现异常及时叫修处理。 4、每天检查倾动旋转电机地角紧固情况，电机是否过热，干油系统打油是否正常，倾动旋转减速机油位是否正常。 探尺事故处理预案 生产过程中，料尺如被埋上，造成探头烧坏，探头内的铅流出或探头烧没现象。 造成的危害： 1、使炉内料面产生不均匀的假象。 2、造成炉内局部气流过盛，影响气流分布。 事故原因： 1、料尺抱闸松，料尺提尺后，下料时料尺自动浮尺，使探头被料埋住，不能正常提尺，使探头烧坏。 2、由于检修造成阀轴间隙过小，造成不能正常提尺或浮尺。 3、长时间使用造成阀轴处漏煤气，造成阀轴间隙处有灰尘，使阀轴被卡住，造成不能提尺。 4、电气系统出现故障，如停尺位限位开关变化，造成料尺提不到位。 5、料尺编码器乱码，造成错误信号，使料尺被埋住烧坏。 应急措施： 1、改单尺下料，在操作屏中改手动，现场机旁箱打入手动，如左尺坏打入左尺，如右尺坏打入右尺。 2、岗位工现场确认事故原因，盘动探尺轮检查探头是否被烧掉。 处理方法： 1、如料尺抱闸松不能正常提尺、浮尺时，可调节探尺抱闸调整螺丝，调节抱闸皮两侧的调整螺丝，使包闸能正常使用。 2、如检修造成阀轴间隙过小，可以调节阀轴处压盖调整螺丝，放开调整间隙。 3、如阀轴处漏煤气，造成阀轴间隙处有灰尘，可以调节阀轴处压盖调整螺丝，调整间隙。 4、如停尺位限位开关变化，可找电工调节限位开关。 5、如料尺编码器乱码，可找计控人员处理。 DN800（DN550，1、2、3#高炉）放散阀泄气事故处理预案 在高炉生产过程中由于顶压瞬间压力过高，可能造成放散阀被顶开或检修后关放散阀炉内压力在90KMa内放散阀处于关闭状态，可