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浅谈氧—乙炔集中供气在大型火电机组安装中应用 　　摘要：本文介绍了徐州阚山电厂一期工程2×600MW超超临 　　界机组#2炉施工建设中使用的氧-乙炔集中供气系统的设计、维护及其优缺点以及其在大型火电机组安装中的应用前景。 　　关键词：火电机组 安装 氧气 乙炔 金属切割 　　0 引言 　　电站施工中，有大量金属切割工作是靠氧炔焰完成的。目前，氧气、乙炔供气多采用单个瓶装分散供气的方式，就600MW机组为例，锅炉安装高峰时，需要的氧气、乙炔气瓶就需要30-50组。气瓶放置散乱、搬运频繁、供气不连续的特点，严重影响了施工效率，并存在一定的安全隐患，并且换气的劳动强度很大。 　　徐州阚山电厂一期工程2×600MW超超临界机组，锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限公司制造生产。锅炉安装过程中有大量拼缝、钢板等构件需要氧-乙炔焰切割下料，整个安装过程中需要消耗大量的氧气、乙炔气体。锅炉房整体分7层，高度较高，氧气瓶、乙炔瓶需要运输至施工的各个层面，每天运输的劳动强度大，人工多，同时受锅炉房施工场地狭小影响，布置的氧气、乙炔瓶有时阻碍通道的畅通，不利于安全文明施工。 　　为了解决以上使用氧气、乙炔气体带来的问题，我们在徐州阚山一期工程#2锅炉房的施工中，采用氧-乙炔集中供气的方法。 　　1 集中供气设计方案 　　1.1 总的布置 　　氧气自锅炉扩展端0米层氧气站，至立柱N-B40.6接至8米层；乙炔气自锅炉扩建端0米乙炔站，至立柱H-B33.3接至70.9米层，并作为垂直供气母管之一；供气母管于8米层进行平面分布，分三根垂直供气母管分别沿三根立柱（H-B33.3、H-B7.3、L-B33.3、L-B7.3）向上。同时自8米层沿立柱M-B40.6接一供气分配站至锅炉0米，用于扩展端包墙组合使用。垂直供气母管接至70.9米层后，立柱H-B33.3、H-B7.3两处母管到此截止，靠近立柱L-B33.3、L-B7.3处的母管布置到84.95米层截止。 　　1.2 氧气集中供应间 　　氧气供应间用方管、角钢、钢板、钢板网焊接组合而成。内部布置两组氧气瓶，每组十只。氧气瓶中氧气经减压阀减压经金属软管连接至角阀。角阀安装在Φ89的供气母管上。为了使两组氧气瓶使用时便于更换，每侧的供气母管上个安装一只截止阀。供应笼安装完毕后，整体接地。图一为氧气供应间内部布置图。 　　■ 　　氧气供应间内部布置图 乙炔供应间内部布置图 　　图一 图二 　　1.3 乙炔集中供应间 　　已炔供应间的设计基本与氧气供应间相同。检验阀上连接防回火装置，起到对乙炔瓶的防护作用（此为第三级防回火装置）。在输气母管出口总管（Φ38）上，安装一只防回火装置（此为第二级防回火装置）。乙炔供应间始终保持通风良好，以使泄漏出的乙炔及时飞散，避免引起火灾。图二为乙炔供应间内部布置图。 　　1.4 氧气、乙炔管道安装 　　氧气、乙炔管道分别从相应供应间接出，各分两路沿炉膛对角钢架接至炉顶，各层通过支管接至用户端。氧气、乙炔管采用Φ38*3无缝钢管。在管道最低点加装疏水管。氧气管道使用前应清除管道内油脂。全部管道在安装前刷好油漆，氧气管道表面刷天蓝色油漆，乙炔管表面刷白色油，安装结束后进行焊缝补漆。氧、乙炔管道按要求进行水压试验。乙炔管水压试验压力：0.15Mpa（0.1Mpa*1.5）；氧气管水压试验压力：0.75Mpa（0.5Mpa*1.5）。水压试验水质内加部分碱液，起脱脂作用，水压结束后用压缩空气对管道进行吹扫。 　　1.5 用户端布置 　　用户端用Φ89的管子做成容器，起到缓冲和储气的作用。上面连接四只角阀，氧气皮管通过宝塔接头与氧气用户端相连接；乙炔皮管通过防回火装置（此为第一级防回火装置）和宝塔接头与乙炔用户端相连接。用钢板制成防雨和防落物遮照。图三、图四分别为氧气和乙炔用户端实例。 　　图三 氧气用户端 图四 乙炔用户端 　　2 现场实际应用情况 　　2.1 主要物资投入 　　无缝钢管600米；各种阀门300余只；压力表两只；钢板、角钢、方管若干；氧气瓶和乙炔瓶各20只。 　　2.2 供气参数 　　氧气供气压力0-0.5 MPa。 　　乙炔供气压力0-0.4MPa。 　　现场使用时，用户可以通过调节阀门控制流量。 　　2.3 满足现场工艺情况 　　现场使用时满足30个用户，供气稳定，工艺性能良好。 　　3 使用过程的维护保养 　　氧气、乙炔属于易燃、易爆物品，因此在使用过程中要特别注意维护保养。在氧气供应间应禁止接触油脂等易燃、易爆物品；在乙炔供应间应禁止烟火。并且应配备黄沙、灭火器等灭火设施。阀门等设施禁止无关人员操作。重点防护区域悬挂安全标示牌，并建立完善的氧、乙炔使用制度。为此我们制定了《瓶装氧气安全使用制度》、《瓶装乙