钢筋、模、支撑技术交底.docxVIP

PAGE8 / NUMPAGES8 DBJ01-71-2003 技术交底记录 （表式C2-5）编号G03工程名称光机电110KV送电工程明开电力沟段部位名称K0+765.0~K2+241.2工序名称钢筋、模板、支撑施工单位北京八通市政工程有限公司交底日期2008年12月17日一、 钢筋加工与安装 现场设钢筋加工棚，钢筋加工、调直在钢筋加工区进行，验收合格后运至槽内进行绑扎安装。钢筋进场有出厂质量检验证明、试验报告单及各种验收手续，严格按批量分规格存放、标识，钢筋下料前，熟悉钢筋的料表，防止差错，按表列钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头及废料尽量减少。下料后挂牌，标识所用的部位、型号、级别，并分类堆放，钢筋混凝土保护层符合设计要求，应事先做好水泥砂浆垫块，钢筋绑扎牢固，不得松动变形。为保证其不变形，绑扎上层钢筋时，做部分钢筋马凳，以方便人员绑扎及浇筑混凝土时踩踏不变形。钢筋规格、间距严格按设计图纸施工，钢筋下设托架。 对钢筋的要求： 1、钢筋与模板间，按照保护层厚放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，并提前做好，使之达到强度后使用。 2、所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求，加工好的钢筋按规格、型号堆放并挂上牌，做好标识。 3、所绑扎钢筋一次成形，并有一定刚度。以至在浇筑混凝土过程中不发生变动。 4、钢筋绑扎时，接头错开，钢筋搭接长度为52d，锚固长度为40d，钢筋同一截面处绑扎街头面积百分率不得超过50%。绑扎要牢固，形状一致。 5、确保所使用钢筋干净，无铁锈，局部无弯折。 钢筋结构施工顺序： 基础钢筋（止水带）→缝板加固→侧墙预埋钢筋→侧墙、顶板钢筋（止水带）→缝板加固 二、模板与支撑 本工程方沟的浇注混凝土所用模板，均采用“SZ”系列钢模板。碗扣式支架局部配用少量木模板，方木支撑。碗扣式支架侧、顶面均通过游丝托与相邻模板的纵横向连接杆固定为一体。 安装侧墙内外模时，与已随底板混凝土浇筑的30cm高侧墙混凝土连接部位应用粘海棉条后压模板，以防漏浆。DBJ01-71-2003 技术交底记录 （表式C2-5）编号G03工程名称光机电110KV送电工程明开电力沟段部位名称K0+765.0~K2+241.2工序名称钢筋、模板、支撑施工单位北京八通市政工程有限公司交底日期2008年12月17日伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。 配合混凝土浇注顺序分两次支模，即第一次支底板及30cm高侧墙，第二次支侧墙部分和顶板部分。 组合模板采用0.9m模数的钢模板，每组模板间设1道5×10cm的方木，用以固定预埋螺栓。本次工程所使用的预制电缆支架固定孔为三孔，上孔为圆孔，下部两孔为活孔，在支模过程中，必须严格控制顶部预埋螺栓的位置。此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支架采用变通脚手管，做成满堂红体系。 模板以“SZ”组合钢模为主，木模为辅，采用架子管和方木进行模板支撑，浇筑混凝土前对模板进行预检，保证结构各部分几何尺寸和相互间位置正确。 对模板、支撑的要求： 1、根据不同高度、长度的墙体，选用不同的模板组合，基础混凝土及30cm高侧墙混凝土一并进行浇注。 2、水平间距1m、墙高下1/4、1/2处设置穿墙对拉螺栓，对拉螺栓使用Φ16一级钢筋两头套丝。由于使用对拉螺栓，为保证隧道侧墙混凝土的防水效果，拉杆设防水钢板，两侧设橡胶头，拆模后将外露拉杆切除，凿毛并使用防水砂浆抹平。 3、侧墙模板使用两排水平横管串联加固，对拉螺栓处设置双立管，通过对拉螺栓使内外墙模板形成整体。沟内使用脚手架管配合油丝托对两侧墙模板进行加固；沟内脚手架支撑设纵、横向剪刀撑，防止支撑体系发成纵、横向移动变形。 4、上部每延米设置一道水平横向拉杆。 5、侧墙外模与槽壁间使用架管配合油丝托进行加固，长度不能满足要求时可局部使用方木加固。 6、基础、顶板及侧墙厚度：隧道覆土小于4m时均为250mm，大于4m时均为300mm。 7、电力隧道平面转弯处要求内侧墙最小转弯半径为2m。 8、保护层厚度控制：标准厚度为25mm，来水面保护层厚度为50mm。 9、钢筋、模板、止水带及缝板、内外支撑架、预埋螺栓、拉力环安装完成后，报请监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇注工序施工。DBJ01-71-2003 技术交底记录 （表式C2-5）编号G03工程名称光机电110KV送电工程明开电力沟段部位名称K0+765.0~K2+241.2工序名称钢筋、模板、支撑施工单位北京八通市政工程有限公司交底日期2008年12月17日拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50％，