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浅析清水混凝土表面色差成因与对策 　　摘要：在进入二十一世纪之后，我国城市化脚步的进程也在逐步加快，社会的迅速发展带动着我国建筑行业的整体水平的提升，越来越多的绿色建筑推动着混凝土施工技术的完善，尤其是在工业和公共建设领域中，清水混凝土的施工更是有着极为重要的作用。尽管清水混凝土结构自身具有很多优势，但是在实际的建筑工程应用当中，由于各种外界因素的影响，清水混凝土表面所呈现的颜色差异一直是建筑施工难以控制的一个难题。文中笔者从清水混凝土表面颜色的形成机理入手，结合自身工作经验，对建筑施工中的各个环节进行逐步分析，总结了影响清水混凝土表面颜色差异的原因，并对此提出了改变清水混凝土表面色差的一些对策，以期能够对促使建筑工程施工更加完善有所帮助。 　　关键词：清水混凝土、表面色差、原因分析、对策研究 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 　　 　　一、前言 　　随着社会的不断发展，我国国民经济的增长呈现出一片良好的势态，这对于建筑工程整体水平的提高有着重大的意义。最近几年，随着绿色建筑以及节能建筑的大量涌现，清水混凝土的施工也逐步受到更多人的关注。这主要是因为清水混凝土结构不但在满足建筑安全质量和耐久性的同时，运用清水混凝土结构的建筑还能有着美观、质朴、自然的外观，以至于清水混凝土建筑不但是工业领域的构筑物，在机场、地铁、会馆等公共和市政领域中也得到了广泛的应用。 　　自从2009我国国家住房和城乡建设部下发了《清水混凝土应用技术规程》行业标准之后，清水混凝土的施工技术要求和质量控制都有了一个明显的标准可行。但是，清水混凝土也存在弊端，由于影响清水混凝土外观颜色形成的因素有很多，这就使得清水混凝土建筑的表面的颜色美观受到一定程度的影响，从而制约着清水混凝土的应用。想要处理好清水混凝土外表颜色差异问题，就必须对施工各个环节进行质量控制，争取从源头上找出根源解决问题。 　　 　　二、混凝土表面颜色形成机理 　　混凝土原材料经过拌合、浇筑、振捣、养生成型，混凝土内起着填充作用的胶凝材料——水泥浆??裹着整个骨料，水泥的本色主导混凝土构件表面的颜色，这是基色。水泥基色主要受水泥品种、掺合料及其掺量影响。 　　水泥中的主要孰料成分为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A、铁铝酸四钙(C4AF)，硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)含量最多对水泥硬化后的颜色起主导作用。 　　水泥在水化反应后大量游离的水分蒸发形成很多的毛细孔隙，振捣过程中产生的不易排出的微小气泡和水泡，在模板拆除后形成微小孔隙，通过光的折射、反射作用，粗细骨料的颜色也从毛细孔内透出，主要是粗骨料的基岩颜色。水泥在硬化过程中，随着水化反应的深入，强度逐渐增长，多余的游离水分蒸发形成许多毛细孔，而在形成毛细孔的同时，在毛细孔内析出CA(OH)2等结晶，这样透过光的折射，在混凝土表面形成白或灰白颜色，析出的晶体越多则颜色越白。 　　水化反应： 　　2(3CaO.SiO2)＋6H2O→3CaO.2SiO2·3H2O＋3Ca(OH)2 　　2(3CaO.SiO2)＋4H2O→3CaO.2SiO2·3H2O＋Ca(OH)2 　　水灰比越大，单位水泥用量越小，混凝土单位体积的Ca(OH)2含量也就越少，颜色越深。同时由于水灰比越大，混凝土内部孔隙率也随之增大，碳化速度加快，混凝土的耐久性也越差。 　　 　　三、混凝土表面颜色的影响因素及控制对策 　　1、混凝土原材料 　　混凝土是以水泥为胶结材料，以砂、石为骨料，加水及掺入适量外加剂和掺和料拌制的经一定时间硬化而成的人造石材。选用的水泥品种不同，混凝土外观颜色有较大差别。 　　控制对策：（1）水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料即同一单位工程应选用同一厂家、同一品种、同一批号的水泥。 　　（2）粗骨料（碎石）。粗骨料应采用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、颜色应均匀、表面洁净、含泥量在0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。 　　（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量均应符合规程要求之2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 　　（4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂品种繁多，在其选用前应做试配，尽量采用成熟的并有一定实践经验的品种，施工周期短的应采用同一外加剂品种及同一掺量。施工周期长的在更换外加剂品种前应做颜色差异度试验。掺合料应选用同一厂家、同一规格型号，粉煤灰应选用一级粉煤灰，矿粉应选用S95以上级。 　　2、