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减少海绵铁氧化在还原铁粉生产中实践与应用 　　摘要：通过利用排除法查找造成海绵铁氧化的主要原因，并逐条落实改进措施，从而减少海绵铁氧化现象，提高了海绵铁生产质量。 　　关键词：海绵铁氧化；SiC罐密封；还原剂烧损；窑头、窑尾温度控制 　　Abstract: Through the use of exclusion method to find the main cause of sponge iron oxidation, and one by one the implementation of improvement measures, thereby reducing the sponge iron oxidation, improve the quality of sponge iron production. 　　Key words: sponge iron oxide; SiC tanks burning; reducing agent; control of kiln temperature, kiln head 　　中图分类号：TG2 　　1前言 　　泰东粉末自2006年建成投产以来，迅速成长并先后开发出多种产品系列，成为综合实力排名全国前列的知名厂家。不断改进和提高产品质量，占领产品质量制高点是企业持之以恒的发展道路和重要举措。其中降低海绵铁氧化，提高海绵铁质量就是重要举措之一。 　　2海绵铁氧化现象调查 　　我公司以轧钢除鳞铁粉为原料主体，配加还原剂焦末、石屑并装入SiC罐窑车，经预热、还原、冷却，制得还原铁粉的中间产品——海绵铁。在还原过程中，由于各种原因，海绵铁氧化现象较为严重，仅海绵铁头部氧化部分长度就达100～200mm，以单根海绵铁75kg计算，海绵铁头部氧化100～200mm，质量5～10Kg，整车质量损失100～200Kg，每月产量损失72～144吨。主要氧化部位在头部、SiC罐结合部两方面。海绵铁氧化头在一次粉破碎时必须去除，以消除对一次粉质量的影响。 　　3海绵铁氧化原因分析 　　海绵铁氧化是一个综合而复杂的过程，可能造成氧化的原因包括：装车工艺，还原工艺，进车工艺，窑炉性能等方面。下面我们就各种因素逐一分析。 　　3.1装车环节 　　从海绵铁头部氧化严重的现象来看，SiC罐封口料选择及封口方法不当，造成焦末烧损严重应是造成海绵铁氧化的主要原因之一。我们采用大小罐搭配的的组车模式，使得罐体之间密封不良，从而使罐内铁与氧气接触，造成了海绵铁氧化。 　　3.2窑炉性能及还原工艺因素。 　　隧道窑分预热段、还原段、冷却段三个部分，还原过程要在密封情况下进行。整个过程温度从窑头逐步升高，待还原完毕后迅速冷却，防止重新氧化。窑头温度不宜超过500℃，否则易出现进窑窑车SiC罐急热炸裂导致倒罐事故，并且在温度低于570℃时，还原反应主要体现为： 　　1∕4Fe3O4＋C=3∕4Fe＋CO △H298=167.59KJ∕mol 　　固体碳能直接还原铁的氧化物，由于固体与固体之间的接触面很有限，所以固-固反应速度慢；当温度高于570℃，反应按下述过程进行： 　　3Fe2O3＋C=2Fe3O4＋CO △H298=108.91KJ∕mol 　　Fe3O4＋C=3FeO＋CO △H298=194.26KJ∕mol 　　FeO＋C=Fe＋CO △H298=158.28KJ∕mol 　　反应剧烈，还原剂急剧减少（即所谓的烧损），罐顶密封性变差，使海绵铁尤其是海绵铁顶部氧化，我们实际操作中窑头温度在600℃左右，超过了工艺要求；在冷却段，还原工艺要求海绵铁还原完毕后温度迅速降低，一般要求窑车出窑温度不宜超过65℃，否则易出现海绵铁中的铁与空气中的氧结合，发生氧化反应。实际检测，出窑窑车温度在80℃左右，同样超出工艺要求，因此，窑头、窑尾温度过高也是海绵铁氧化的主要原因之一。隧道窑冷却段由薄壁间接冷却、水箱间接冷却、风箱间接冷却和风直冷组成,其中，窑车经过水箱间接冷却带时，海绵铁温度降低500℃左右，因此，水箱间接冷却是冷却段的关键环节，是降低窑车温度的最重要方式。 　　综上所述，SiC罐封口料选择及封口方法不当，罐体之间密封不良，窑头、窑尾温度过高是造成海绵铁氧化的主要原因。 　　4改进措施 　　4.1改善还原罐体连接密封 　　将用于SiC罐体密封的耐火泥，做对比试验： 　　实验一：将耐火泥用水在池内浸泡24小时，然后用于SiC罐体间密封，在1#窑46#窑车做实验，经预热、还原、冷却工艺，在三天的还原过程中，有几列密封泥脱落，由于罐体密封不良，造成部分海绵铁氧化。 　　试验二：将耐火泥用工业玻璃水以1：3的比例配比，在2#窑78#窑车试验，经相同工艺后，密封泥无脱