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浅析现浇箱梁缝产生原因及预防措施 　　摘要：本文简要分析现浇箱梁混凝土裂缝产生的原因，并针对原因提出简单的预防及控制方法。 　　关键词 ：裂缝不均匀沉降收缩 　　中图分类号：TV543+.6文献标识码： A 文章编号： 　　Abstract: This paper briefly analyzes the causes of cast-in-situ box girder concrete cracks, and puts forward the prevention and control method for the simple reason. 　　Keywords: contraction uneven settlement cracks 　　1概述 　　现浇箱梁是箱形截面梁，具有良好的结构性能（抗扭能力大，横向抗弯刚度大），在现代各种桥梁中，得到了广泛的应用。但是现浇箱梁特别时大跨径的现浇桥裂缝依然随处可见。其破坏性就像癌症一样难治并且致命。本文从施工工艺入手简要的分析箱梁裂缝产生的原因，并提出防治方法。 　　2裂缝产生的原因及预防措施 　　混凝土的抗拉强度很低，在不大的拉应力作用下就可能出现裂缝。影响裂缝产生的原因很多，如地基沉降、支架系统变形、混凝土收缩、温差、材料质量和施工质量等原因，当然也有设计原因。钢筋混凝土结构的裂缝，在施工中按其产生的原因可分为以下几类： 　　2.1设计原因引起的裂缝 　　构件结构面积不足时，在扭曲或局部应力作用下，会导致在构件较弱的部位产生裂缝。钢筋含筋量过大或保护层太小，会引起沿钢筋纵向方向的裂缝。其预防主要是对箱梁的设计应充分考虑箱梁在各种受力状态的安全系统系数，同时加强施工过程的控制，避免产生裂缝。 　　2.2混凝土配合比设计及适用不当造成裂缝 　　混凝土的配比、组成是影响其收缩的主要因素。一般地，水泥的用量越多，水灰比越大，收缩就越大。骨料的密度大、级配好、弹性模量高、骨料粒径大则可减少混凝土的收缩。干燥失水是引起收缩的重要原因，因此混凝土的养护条件、使用环境都对收缩有较大影响。配合比确定后因在施工中未严格按照配合比拌合施工，特别是施工中受原材料的影响不能很好的控制混凝土的塌落度，拌制混凝土时不按配合比计量，任意加水，浇筑的质量不均匀，收缩不统一产生裂缝。 　　预防措施：一般控制混凝土的泌水量＜0.3cmsup3;/2cmsup2;，可以控制混凝土塑性开裂，单方混凝土用水量少，塌落度小的混凝土，泌水量小的混凝土，干燥收缩变形低，开裂也少。混凝土中掺加降低收缩的外加齐也可明显地降低混凝土的开裂。 　　 　　2.3混凝土收缩裂缝混凝土是由气、液、固三相组成的假固体（指浇注过程到保养），其中尚有未水化的水泥颗粒，还要吸收周围的水份。液固相间的胶凝体，因水份散失，体积会缩小，引起收缩裂缝： 　　①箱梁的体积与表面积比值小，混凝土收缩大，易产生裂缝。 　　②箱梁混凝土浇筑均采用泵送混凝土，由于泵送混凝土施工工艺要求坍落度大，混凝土用水量和水泥用量较大，湿润养护如不及时，混凝土中的水泥水化物因部分失水而干缩，导致水泥混凝土表面的干缩裂缝。 　　③由于温差作用，混凝土顶部温度较高、底部温度较低，顶部混凝土收缩受到下部混凝土的约束产生裂缝；由于泵送混凝土时，温度较高，同时内部水化热进一步升温，而外部环境温度较低时，形成了较大的内外温差，从而使混凝土表面开裂。 　　2.4施工不当引起的裂缝 　　2.4.1支架的不均匀沉降 　　如果连续箱梁施工支架的地基强度不够，在箱梁混凝土浇注初期会由于支架不均匀下沉而导致箱梁产生裂缝，其中墩顶除箱梁的横隔板及横隔板两侧的腹板最易出现裂缝，当翼板纵向分布的钢筋间距不止不当时，则容易引起翼板的开裂。 　　2.4.2支架拆除中的问题 　　施工中连续箱梁的支架拆除应避免突然落架，否则箱梁中会产生较大的瞬时荷载，而这种瞬时荷载往往导致过大的的施工裂缝产生，且可能大于设计允许的裂缝。 　　2.4.3混凝土浇注时间控制不合理 　　箱梁现浇施工中常分两次进行，箱梁底板浇筑完成后，由于种种原因相距许多天后再浇筑腹板及顶板。此时底板混凝土已完成了早期的混凝土收缩和徐变，不再参与后浇混凝土的变形，新混凝土的早期快速收缩则遇到了老混凝土慢速收缩或不收缩的抵制，使其变形受到约束，导致箱梁腹板及顶板中产生裂缝。 　　2.5混凝土浇注过程中操作不当产生裂缝 　　1） 混凝土：拌和不均匀、拌和时间过长； 　　2） 运输：泵送时改变了原配合比，如加水； 　　3） 振捣：混凝土在初凝前，处于一种自由状态，虽经过振动器械的振捣，内部空隙大；部分排除，但在混凝土内部的下沉大致是均匀的，若是钢筋混凝土，其内部的粗骨料下沉会因为钢筋或其它预埋